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FAQs der Temperatur- und Feuchtigkeitskammer

Die Temperatur- und Feuchtigkeitskammer wird hauptsächlich für Hochtemperatur-, Niedertemperatur- und verschiedene Feuchtigkeitsexperimente verwendet, wobei ein präzises Temperatur- und Feuchtigkeitskontrollsystem enthalten ist. Die Testkammer kann auch verwendet werden, um zu bewerten, wie verschiedene Branchen auf Temperatur- und Feuchtigkeitsänderungen reagieren, einschließlich derjenigen, die Lebensmittel, Kunststoff, Gummi, Autos, Chemikalien, Textilien, Bekleidung und mehr produzieren.

FAQs von Stoffen

Das Funktionsprinzip von Temperatur- und Feuchtigkeitskammern

Zwei physikalische Größen, nämlich Temperatur und Feuchtigkeit, können verwendet werden, um das Funktionsprinzip von Umweltprüfkammern zu verstehen. Darüber hinaus verfügt der Umweltprüfschrank über zwei Komponenten: Befeuchtung und Temperierung (Heizung und Kühlung).

Durch den oben in der Kammer installierten rotierenden Ventilator wird die Luft in die Kammer geleitet, um eine Gaszirkulation zu erreichen und die Temperatur und Feuchtigkeit in der Kammer auszugleichen. Die von den in der Kammer eingebauten Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren gesammelten Daten werden zur Bearbeitung und Verarbeitung an die Steuerung übertragen, um die Temperatur und Feuchtigkeit zu regulieren.

Q1 Erstens bei Verwendung der Temperatur- und Feuchtigkeitskammer erstmals, der Benutzer werden wir erleben typischerweise die folgende Situation die Luftfeuchtigkeit zeigte unerwartet 100 % an In der Prüfung. Was ist der Grund?

Wir sollten darauf achten, dass die Feuchtkugelgaze an den Feuchtigkeitssensor gehängt wird, der auch das Zubehör der Spüle ist. Außerdem sollte die nasse Gaze die Temperaturerfassungsposition des Sensors umhüllen. Es gibt auch einige Kunden, die die Gaze oft an der falschen Stelle anbringen, was leicht zu Schäden an der Maschine führen kann. Daher sollten wir es sorgfältig identifizieren. Denken Sie daran, dass der obere der Temperaturfühler ist, während der unter dem Waschbecken der Feuchtigkeitsfühler ist.

Wenn der Hängemodus korrekt ist, aber die Luftfeuchtigkeit immer noch 100 % anzeigt, müssen Sie überprüfen, ob die Feuchtkugelgaze vergilbt. Oder wenn die Feuchtkugel längere Zeit verwendet wurde, befindet sich zu viel Mineral auf der Gaze, was zu einer schlechteren Wasseraufnahme führt. Wenn die Gaze kein Wasser aufnehmen kann, sind die ungenauen Feuchtigkeitsdaten hoch. Das heißt, wir müssen die Feuchtkugelgaze ersetzen oder prüfen, ob sich Wasser im Tank befindet oder der Wasserstand niedrig ist, sodass das Wasser nicht absorbiert werden kann.

Sie sollten überprüfen, ob die Feuchtkugelgaze gelb wird, wenn der Hängemodus korrekt ist, aber der Feuchtigkeitsmesswert immer noch 100 % beträgt. Die Gaze enthält zu viele Mineralien, wenn die Feuchtkugel über einen längeren Zeitraum verwendet wurde, was die Wasseraufnahme verschlechtert. Wenn die Gaze kein Wasser aufnehmen kann, sind die Feuchtigkeitsmesswerte sehr falsch. Das heißt, das Wasser kann nicht aufgenommen werden, also müssen wir die Feuchtkugelgaze ersetzen oder prüfen, ob Wasser im Tank ist oder ob der Wasserstand zu niedrig ist.

Q2 Was sollten wir tun, wenn wir die Temperatur- und Feuchtigkeitskammer längere Zeit nicht benutzt haben?

1 Sie sollten die Gegenstände aus der Kammer entfernen, den Netzstecker ziehen und das Innere und Äußere der Kammer reinigen.

2 Damit die Türdichtung nicht an der Kammer anhaftet, sollte sie durch einen Papierstreifen von dieser getrennt oder mit Talkumpuder bestäubt werden.

3 Die Umgebung sollte ein gewisses Maß an Feuchtigkeit aufweisen. Denken Sie auch daran, dass die Verwendung von Plastiktüten zum Abdecken der Testkammer es schwierig machen würde, die Feuchtigkeit loszuwerden. Andernfalls rosten die Metallkomponenten und beschädigen andere Arbeitsteile.

4 Die Kammer muss an einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung aufgestellt werden. Nach dem Bewegen der Kammer müssen wir die Kammer glatt platziert halten.

Q3 Wie sollte die Temperier- und Feuchtekammer gereinigt und gewartet werden?

Es wird empfohlen, die Kammer einmal jährlich von außen zu reinigen. Einmal im Monat sollte der Wasserspeicher des Luftbefeuchters gewechselt werden, um sicherzustellen, dass das Wasser sauber ist, und die Befeuchtungswasserschale sollte gereinigt werden, um sicherzustellen, dass das Wasser reibungslos fließt.

Kondensatorstaub muss routinemäßig entfernt werden. Jeden Monat sollten wir den Kondensator warten, indem wir mit einem Staubsauger den Staub entfernen, der sich darauf angesammelt hat. Alle drei Monate muss das Testtuch gewechselt werden. Darüber hinaus sollten wir die Kammer vor dem Wiedereinbau reinigen, indem wir sie mit einem Stück Reinigungstuch abwischen.

Q4 Wie können die verschiedenen Probleme mit der Temperatur- und Feuchtigkeitskammer behoben werden?

1 Ausfall bei hoher Temperatur

Wir sollten die Modulationsklappe mit dem Umluftsystem daraufhin untersuchen, ob sie geöffnet ist, wenn die Temperatur sehr langsam ansteigt. Passen Sie die PID-Parameterwerte an, wenn die Temperatur zu hoch ist. Und wenn ein Übertemperaturschutz vorhanden ist, muss der Controller defekt sein und muss ausgetauscht werden.

2 Niedertemperaturfehler

Stellen Sie vor dem Testen zunächst sicher, dass das Studio trocken ist. Die Testprobe sollte in die Kammer gelegt werden, bevor der zweite Test durchgeführt wird. Wenn zu viele Samples vorhanden sind, wird die Luftzirkulation im Studio unzureichend sein. Wenn nicht, ist es an der Zeit, die Maschine von qualifiziertem Fachpersonal überprüfen zu lassen.

3 Hitze- und Feuchtigkeitsprobleme

Die trockene Gaze am Feuchtkugelsensor könnte für dieses Phänomen verantwortlich sein. Daher müssen Sie sicherstellen, dass der Wasserstandsregler betriebsbereit ist und der Wassertank des Feuchtkugelsensors wie gewohnt Wasser zuführen kann. Die Gaze kann verhärten und austrocknen, da sie kein Wasser aufnehmen kann, wenn der Feuchtkugelsensor längere Zeit in Gebrauch war oder die Wasserversorgung rein ist. Die Gaze muss gereinigt oder ersetzt werden.

4 Alarm für Wassermangel

Wassermangel im Tank könnte die Ursache für diese Art von Fehlern sein. Solange wir den Tank mit genügend reinem oder destilliertem Wasser füllen, wird das Problem gelöst. Das kann auch daran liegen, dass der Wassertank verunreinigt ist und der Tankschwimmer nicht aufsteigt. Also sollten wir den Tank besser reinigen, bis sich der Schwimmer frei auf und ab bewegen kann.

5 Überhitzungsschutzfehler

Diese Art von Fehler kann durch unsachgemäße Einstellung aufgrund von Wassermangel im Befeuchterzylinder und übermäßiger Temperaturregelung verursacht werden. Außerdem wird die Temperatur typischerweise zwischen 120 und 150 °C eingestellt, was als breiter Bereich angesehen wird.

6 Ausfall des Überstromschutzes des Kompressors

Wenn Sie auf dieses Problem stoßen, vergewissern Sie sich, dass das Übergangsschutzrelais des Kompressors nicht auf eine sehr niedrige Einstellung eingestellt ist oder dass der Lüfter des Kompressors nicht beschädigt ist. Wenden Sie sich bei diesen Problemen bitte an einen seriösen Hersteller.

Q5 Was verursacht den signifikanten Temperaturunterschied der Tieftemperaturprüfkammer? Eine Untersuchung zum Auftreten der ungleichmäßigen Temperatur können Sie im folgenden Inhalt nachlesen.

1 Isoliermaterialien

Der wichtigste Faktor für die Konsistenz des Kälteprüfschranks ist das Isolationsmaterial. Bei unsachgemäßer Handhabung des Isoliermaterials wird die Gleichmäßigkeitsabweichung der Prüfkammer zu groß. Typischerweise sollten Glasfaser- und Polyurethan-Isolierung unsere beiden Optionen sein.

2 das Airflow-System

Damit der Niedertemperatur-Prüfraum gleichmäßig ist, verfügt die Prüfkammer über eine Luftzirkulation. Die Heizluft in der Röhre kann gleichmäßig in die Kammer geschickt werden, indem ein Ventilatorblatt verwendet wird, wenn es einen Luftkanal auf der Rückseite des Geräts gibt, um eine gleichmäßige Temperatur zu erreichen.

3 die Abdichtung von Kammer und Tür

Die Temperaturhomogenität der Prüfkammer wird erheblich beeinträchtigt, wenn die Abdichtung nicht durch Nähte erfolgt oder wenn Luft aus der Kälteprüfkammer aus der Kammer austritt. Daher muss die Dichtung sowohl hohen als auch niedrigen Temperaturen standhalten.

4 Es ist zu viel Probenvolumen vorhanden.

Das Probenvolumen sollte bei der Durchführung des Tests nicht zu groß sein.

Die Prüfprodukte müssen 1/3 des Kammervolumens einnehmen. Um die Konvektion der umgebenden und in der Mitte befindlichen Luft zu gewährleisten, darf jedes Produkt nicht zu eng positioniert werden.

5 Die Probe ist nicht sinnvoll positioniert.

Der Luftauslass darf weder durch Proben blockiert noch in der Nähe des Luftkanals positioniert werden und muss einen bestimmten Abstand zum Luftauslass einhalten. Andernfalls wird die Luftzirkulation stark beeinträchtigt. Um zu überprüfen, ob das Luftrad mit der Luftverteilung ausbalanciert ist, sollten wir die Proben gleichmäßig einstellen.

6 Die Frage der internen Struktur

Wenn es um die Innenstruktur und das Raumdesign geht, kann es schwierig sein, eine gleichmäßige symmetrische Struktur zu erreichen, die die Wärmekonvektion im Innenraum beeinträchtigen und zu gewissen Ungenauigkeiten in Bezug auf die Gleichmäßigkeit der Innentemperatur führen kann. Die Metallplatte beeinflusst in erster Linie Größen, die für die Temperaturgleichmäßigkeit entscheidend sind, darunter die Gestaltung des Luftkanals, die Position des Heizrohrs und die Kraft des Saugzuggebläses.

Q6 Welche weiteren Leistungsindikatoren können neben dem Temperatur- und Feuchtebereich bei der Produktionsinbetriebnahme berücksichtigt werden?

Nehmen Sie zur Veranschaulichung die Hoch- und Tieftemperaturkammer als Beispiel. Zusätzlich zum Temperaturbereich werden wir während der Vorbewertung der Ausrüstung und sogar während des Back-End-Produktionsinbetriebnahmeprozesses auf die folgenden wichtigen Hinweise achten.

1 die Geschwindigkeit, mit der sich die Temperatur ändert

Er bezeichnet die minütliche Wertänderung im Innenraum, die typischerweise in den Einheiten °C/min und K angegeben wird.

2 das tTemperaturabweichung

Die Temperatur jedes Messpunkts und die angezeigte Temperatur auf dem Gerät sollten jede Minute aufgezeichnet werden, sobald es den vorbestimmten Wert erreicht hat und stabil arbeitet. Die Daten sollten dreißigmal aufgezeichnet werden.

Dabei suchen wir nach der Differenz zwischen dem eingestellten Wert und dem maximalen bzw. minimalen Wert.

3 das tTemperaturschwankung

Der Maximalwert der Temperaturdifferenz zwischen jedem Sammelpunkt in der Betriebsumgebung liegt innerhalb von 30 Minuten, indem die während des Prozesses zum Ermitteln der Temperaturabweichung gesammelten Informationen verwendet werden.

Q7 Warum ist es notwendig, die Temperaturgleichmäßigkeit und -schwankung zusammen mit der Temperaturabweichung zu markieren?

Ein entscheidender Indikator ist der Temperaturverlauf der Prüfkammer. Temperaturschwankungen sind eine einzigartige Notwendigkeit für Geräte wie Prüfkammern mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit, Prüfkammern mit hoher und niedriger Temperatur, abwechselnd heiß und feucht, und andere Maschinen. Aufgrund der erheblichen Feuchtigkeitsschwankungen und erhöhten Feuchtigkeitsfehlern, die durch Temperaturänderungen in der Feuchtigkeits- und Wärmekammer verursacht werden, kann die zulässige Feuchtigkeitsabweichung überschritten werden.

Q8 Was sind die Entfeuchtungsmethoden für die Kammer mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit?

1 Adsorptionskühltechnik

Der Grundgedanke der Adsorptionskühlung ist, dass beim Unterschreiten der Taupunkttemperatur Wasser aus der Luft auskondensiert, ähnlich wie wenn man im Winter in einem warmen Raum eine Brille trägt und sich ein Nebelfilm auf der Linse niederschlägt. Im Temperatur- und Feuchtigkeitstest wird dies als Entfeuchtung bezeichnet. Die beste Methode dafür ist die Installation eines Verdampfers, dessen Kühle durch unseren Willen gesteuert werden kann. Um die relative Luftfeuchtigkeit und damit die Temperatur zu senken, indem der Wasserdampf zu Frost kondensiert.

Feuchtigkeit im Winter

2 Luftaustritt zur Kontrolle der Luftfeuchtigkeit

Das bedeutet, dass wir, um ein gefälschtes Dampfleck zu erzeugen, ein Belüftungsloch in das Hauptkanalsystem bohren müssen. Es bezieht sich darauf, dass der innere Wasserdampf in einen Bereich mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit nach außen ausgestoßen wird, wodurch die darin enthaltene Feuchtigkeit direkt entfernt wird, um die entfeuchtende Wirkung zu erzielen.

3 Techniken zur Entfeuchtung mit Sprühwasser

Die geografische Jahreszeit hat einen erheblichen Einfluss auf die zur Entfeuchtung verwendete Wassersprühtechnik. Ähnlich wie bei der Entfeuchtung durch Gefrieren nutzt diese Technik das Abkühlen, um den Wasserdampf in der Luft zu verflüssigen. Diese Methode des Kaltwassersprühens kann kostengünstiger sein.

Q9 Was sind die gemeinsamen sWahlprinzipien der Kammer mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit?

 Exklusivität

Für jeden Umwelt- oder Zuverlässigkeitstest werden einige strenge Vorschriften in Bezug auf die Kategorie Umweltfaktoren, Wert und Toleranz gemacht. Und wir sollten die Umweltfaktoren eliminieren, die im Test nicht benötigt werden. Das Wichtigste ist also, zuerst die angegebene Umgebung herauszufinden.

Wiederholbarkeit

Derselbe Produkttyp kann mehrmals in einer Temperatur-Feuchte-Prüfkammer getestet werden, während ein technisches Produkt in verschiedenen Umweltprüfgeräten getestet werden kann. Die Umgebungsbedingungen, die von den Umweltprüfgeräten erzeugt werden, müssen reproduzierbar sein, um sicherzustellen, dass die Prüfergebnisse unter den angegebenen Umweltprüfparametern ähnlich sind.

Reproduzierbarkeit

Die Verwendung, Lagerung, der Transport und andere Prozesse eines technischen Produkts müssen genau oder auf ähnliche Weise in einer Kammer mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit simuliert werden. Darüber hinaus muss es die Anforderungen an den Testwert für hohe und niedrige Temperaturen sowie die Testzeit erfüllen, die von verschiedenen Produkttypen vorgegeben wird. Zu diesen Anforderungen gehören die Gleichmäßigkeit des Temperaturfeldes und die Genauigkeit der Temperaturregelung gemäß definierter Prüfvorschriften. Nur so können wir eine genaue Nachbildung der Umgebungsbedingungen während der Umweltprüfung sicherstellen.

Sicherheit und Zuverlässigkeit

Umwelttests haben einen langen Testzyklus, insbesondere für Zuverlässigkeitstests. Die Maschine testet gelegentlich teure Militärgüter. Die Tester müssen während des Testprozesses die Operation durchführen oder vor Ort testen. Damit das Experiment normal ablaufen kann, müssen sich die Umwelttestgeräte daher durch sichere und einfache Bedienung, zuverlässigen Einsatz, lange Lebensdauer usw. auszeichnen.

Messbarkeit und Steuerbarkeit

Der Tester muss für beobachtbare und kontrollierbare Umgebungsbedingungen sorgen, die nicht nur so konfiguriert sind, dass sie Umgebungsparameter auf einen bestimmten Toleranzbereich beschränken, sondern auch für die Sicherheit des Experiments, um unnötige Verluste durch unkontrollierte Umgebungsbedingungen zu verhindern.

Temperatur- und Feuchtigkeitskammer

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