Anwendungen und Klassifizierungen von Zugprüfmaschinen: die vollständige Liste

Zugprüfmaschinen, auch universelle Materialprüfmaschinen genannt, sind Prüfmaschinen, die die mechanischen Eigenschaften verschiedener Materialien (wie Metalle, Kunststoffe, Gummi, Textilien, synthetische Chemikalien, Drähte und Kabel, Leder etc.) auf Zug, Druck, Biegen, Scheren, Schälen usw. Sie sind in verschiedenen Industrien weit verbreitet.

In diesem Artikel erklären wir die Anwendung (Industrie und Material) und Klassifizierung (Typ und Norm) der Zugprüfmaschine im Detail. Dies ist eine vollständige Liste, die Ihnen hilft, die geeignete Art von Zugprüfmaschine zu bestimmen.

Anwendungsliste der Zugprüfmaschine: Branchen und Materialien

Die Zugprüfmaschine wird häufig in den Bereichen Mess- und Qualitätsprüfung, Zivilluftfahrt, Automobilproduktion, Maschinenbau, Elektronik und Elektrogeräte, Textil- und Chemiefasern, Gummi und Kunststoff, Verpackungsmaterialien, Baustoffe und Keramik und anderen Industrien eingesetzt eine kurze Einführung in die Hauptanwendungen von Zugprüfmaschinen in verschiedenen Branchen.

Automobilproduktion

Für die Automobilindustrie prüft die Zugprüfmaschine vor allem die Rationalität und Sicherheit der Fahrzeugkonstruktion, interessierende Parameter sind unter anderem Materialsteifigkeit, Bauteilprüfung, Verbindungstechnik, Ermüdung und Materialumformung.

Für Motor und Antriebsstrang ist die Prüfung von Kupplungen, Ketten, Hochtemperaturmaterialien und Kurbelwellen erforderlich. Für die Karosserie müssen Lenksäule und -gestänge, Federn und Stoßdämpfer, Stoßfängeraufprall und -steifigkeit, Türbefestigungen, Fenster- und Türdichtungen usw. getestet werden. Für die Innenausstattung sind Tests auf Sicherheitsgurtdehnung, Kopfstützen und Auto erforderlich Sitzfestigkeit und Haltbarkeit. Für das Design elektronischer Komponenten müssen Tasten und Schalter, die Zuverlässigkeit von Löt- und Leiterplatten, die Isolierung von Drähten usw. getestet werden.

Bauingenieurwesen / Bauwesen

Für die Tiefbau- und Bauindustrie ist eine Zugprüfmaschine erforderlich, um mechanische Tests durchzuführen, um zu bestätigen, dass das Material zuverlässig und sicher ist und innerhalb der Auslegungsgrenzen liegt.

Baumaterialien und -strukturen umfassen Mineralien, Kunststoffe, Holz, Metalle und Verbundwerkstoffe für Straßen, Brücken, Ingenieurbauwerke und Gebäude. Sie werden in einer Vielzahl von Formen verwendet, darunter Pulver, Blöcke, Schüttgüter, Folien, Platten und Steine. Prüfeinrichtungen benötigen servogesteuerte Prüfsysteme für Druck-, Zug-, Ermüdungs- und Bruchprüfungen von Beton, Bewehrungsstahl, Trägern und anderen Baumaterialien.

Elektronik

Zugprüfmaschinen prüfen für Schaltungsgeräte und Leiterplatten vor allem auf mechanische Belastung und Ermüdungslebensdauer. Das Testen der mechanischen Haltbarkeit und Integrität elektronischer Komponenten und Baugruppen ist wichtig, um Designs zu validieren, die Herstellung zu verbessern und die Zuverlässigkeit des Endprodukts sicherzustellen.

Verwendung der Zugprüfmaschine für eine Vielzahl von Tests, einschließlich Klebstoff-, Verbindungs-, Verbindungs- und Gehäusetests. Die Tests umfassen das Ablösen des Klebstoffs, das Mikrobiegen, die Einkerbung und die Scherung, und die Komponentenprüfung umfasst die Kontaktfederhaltbarkeit, das Zyklen und die Ermüdungsprüfung von Handset-Komponenten.

Verpackung

Verpackungen und Verpackungsmaterialien sind darauf ausgelegt, einer Reihe von Belastungen und Kräften standzuhalten, die während des Transports erwartet werden, am häufigsten jedoch durch Druck, Vibration, Stöße und Änderungen der klimatischen Bedingungen verursacht werden. Der Einsatz einer Zugprüfmaschine zur Prüfung von Verpackungen dient dazu, die Produkte während des Transports zu konservieren und sicherzustellen, dass diese Produkte von höchster Qualität sind.

Um dieses Ziel zu erreichen, müssen verschiedenste Produkte und Materialien mit der Zugprüfmaschine getestet werden. Diese Materialien umfassen, sind aber nicht beschränkt auf, Pappe, Papier, Kunststoff, Holz, Schaumstoff, Metall, Kisten, Kisten, Umreifung, Isolierung, Klebeband und Paletten. Jeder dieser Artikel hat Vor- und Nachteile, und es sind spezielle Testverfahren erforderlich, um festzustellen, ob sie ein geeignetes Mittel darstellen, um die Sicherheit des Produkts während des Transports zu gewährleisten.

Biomedizinische

Zugprüfmaschinen spielen weiterhin eine strategische Rolle bei den laufenden Bemühungen, die Leistung und Kompatibilität neuer Biomaterialien und verbesserter Medizinprodukte zu verbessern. Die Zugprüfmaschine wird häufig für die biomedizinische Forschung und die Entwicklung medizinischer Geräte sowie für die Produktvalidierung verwendet.

Die Zugprüfmaschine kann die mechanischen Eigenschaften einer Vielzahl von Materialien testen, wie Gummi, Schaumstoff, Kunststoff, Draht und Kabel, Sicherheitsgurte, Versicherungsgurte, Ledergurte Verbundwerkstoffe, Stahlrohre, Federstahl, Edelstahl, Gussteile, Stahl Bleche, Buntmetalldrähte und andere Materialien, im Folgenden eine einfache Klassifizierung dieser Materialien wie folgt.

Klebstoffe

Ein Klebstoff ist eine Substanz, die eine Verbindung zwischen Materialoberflächen herstellt. Klebstoffe können üblicherweise die Form von Klebstoffen, Pasten, Laminaten, Zement, Mörtel oder Trägern für Bänder und Dichtungen annehmen.

Viele Klebstoffe werden während ihrer Verwendung einer Vielzahl von Kräften ausgesetzt, aber am häufigsten erfahren sie Scher-, Dehnungs-, Ablöse- oder eine beliebige Kombination dieser Kräfte, und sie sind die Hauptursache für das Versagen des Klebstoffs. Daher muss die Festigkeit des Klebstoffs durch Testen dieser Kräfte auf einer Zugprüfmaschine ausgedrückt werden.

Keramik

Keramiken bestehen aus Verbindungen von Metallen und Nichtmetallen und können kristallin oder teilkristallin sein. Keramiken sind dadurch gekennzeichnet, dass sie spröde, hart und kompressibel, aber schwach in Bezug auf Scherung, Zug und Schlag sind. Diese Materialien sind sehr korrosions- und hochtemperaturbeständig und können elektrisch isolierend oder selektiv leitfähig ausgeführt werden.

Im Allgemeinen umfasst die Keramikprüfung eine Reihe von mechanischen Eigenschaften des Materials, einschließlich Streckgrenze, Bruchfestigkeit, Zugfestigkeit, Druckfestigkeit, Biegefestigkeit, Bruchfestigkeit, Härte, Bruchfestigkeit und Kriechrate. Mit diesen Testdaten der Zugprüfmaschine ist es möglich, das zu erwartende Verhalten der Keramik während der Anwendung vorherzusagen und zu zeigen, ob es erfolgreich ist oder nicht.

Composite

Verbundwerkstoffe bestehen aus zwei Materialien; eine Matrix und eine Verstärkung. Die meisten Verbundwerkstoffe verwenden ein Polymermatrixmaterial oder Harz und das Verstärkungsmaterial ist normalerweise eine Faser, kann aber auch ein gemahlenes Mineral sein.

Die Zugprüfmaschine wird auch häufig in Verbundmaterialien verwendet, wie beispielsweise dem üblichen Harz. Zu den üblichen Harzen gehören beispielsweise Epoxidharze, Polyester, Vinylester und Formgedächtnispolymer (SMP)-Harze. Übliche Fasern umfassen Glasfasern, Kohlefasern und Kevlar. Faserverstärkte Verbundwerkstoffe umfassen Kurzfaserverstärkungen und Endlosfaserverstärkungen, die in geschichteten oder laminierten Strukturen verwendet werden.

Geotextilien

Ein Geotextil ist ein durchlässiger Geokunststoff, der aus Textilien besteht. Geotextilien werden mit Fundamenten, Böden, Erd- und Gesteinsmaterialien verwendet, um die Erosion von Böden und ähnlichen Materialien in der Umgebung zu verhindern, nachdem sie durch Bauarbeiten verändert wurden, normalerweise in Verbindung mit Tiefbauanwendungen wie Straßen, Bürgersteigen, Brücken, Böschungen usw Stützmauern. Sie lassen Wasser durch, aber keine Erde und andere Materialien.

Um die Eignung eines Geotextilmaterials für eine bestimmte Anwendung zu bestimmen, muss es auf einer Zugprüfmaschine ordnungsgemäß getestet werden. Die häufigsten Kräfte, denen Geotextilien beim Auftragen ausgesetzt sind, sind Zug und Durchstechen. Jede dieser Kräfte kann ein vorzeitiges Versagen von Geotextilien verursachen, was zu katastrophalen Ereignissen führen kann.

Glas

Glas ist ein nichtkristallines festes Material, das normalerweise spröde ist und hauptsächlich in Fenstern, Flaschen, Elektronik und Brillen verwendet wird, einschließlich Kalknatronglas, Borosilikatglas, Acrylglas, Zuckerglas und Aluminiumoxid.

Alternativ kann sich Glas auch auf amorphe Festkörper und Schmelzen beziehen, einschließlich Kunststoffe und Harze. Diese Anwendungen umfassen Flachglas, Behälterglas, optoelektronische Materialien, Laborgeräte, glasfaserverstärkte Kunststoffe und glasfaserverstärkte Betonverstärkungsfasern. Die mechanischen Eigenschaften des Glases können anhand der Daten der Zugprüfmaschine nachvollzogen werden.

Metallindustrie

Metalle sind hart, stark und zäh und von Natur aus plastisch, schmelzbar und formbar, was bedeutet, dass sie in die gewünschte Form gebracht werden können, ohne zu reißen oder zu brechen.

Die gebräuchlichsten Tests, die bei der Prüfung metallischer Werkstoffe verwendet werden, umfassen Steifigkeitsmodul, Scherfestigkeit, Biegefestigkeit und Ermüdungsfestigkeit sowie zeitabhängige Größen wie Kriechen und Spannungsrelaxation. Die von einer Zugprüfmaschine gelieferten Testdaten geben eine Vorstellung vom Verhalten, das ein metallischer Werkstoff während der Lebensdauer der Belastung und Anwendung zeigen kann.

Papier

Die Kraftanforderungen für die Papierprüfung sind relativ gering, wobei die meisten Anwendungen weniger als 1 kN erfordern. Die Funktionsprüfung von Kartons, Hülsen, Paletten und Wellpappe erfordert oft höhere Kräfte.

Die Zugprüfung von nassen Proben erfordert häufig Wägezellen mit niedrigen Kraftwerten (1 N oder 0.2 lbf), und die Zweipunkt-Biegeprüfung von Papier und Pappe erfordert Wägezellen mit bis zu 10 N (2.25 lbf). Eine Wägezelle mit 250 N (56.2 lbf) kann einen typischen Vierpunkt-Biegetest für Wellpappe, einen Trockendehnungstest für Papier und einen Extrusionstest bewältigen, die alle von der Zugprüfmaschine durchgeführt werden müssen

Kunststoffe

Kunststoffe sind Materialien, die aus organischen Polymeren und Additiven bestehen. Kunststoffmaterialien werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Die gebräuchlicheren Formen von Kunststoffen und ihre Anwendungen sind Styrolschaum oder Styropor, die für Isolierungen und Verpackungen verwendet werden; Polyvinylchlorid zur Verwendung im Sanitärbereich; und Nylon, ein weiches, aber starkes Material, das in der Bekleidungsindustrie verwendet wird.

Typischerweise sind die wünschenswerten Eigenschaften von Kunststoffprodukten geringe Kosten, geringes Gewicht, hohe Zähigkeit, hohe Elastizität und Duktilität und hohe Zug-, Druck-, Biege-, Torsions- und Scherfestigkeit. Diese Eigenschaften werden bestimmt durch die chemische Zusammensetzung der zur Herstellung von Kunststoffen verwendeten Materialkomponenten, abhängig von deren Molekulargewicht, Härte, Dichte, Hitze- und Lösungsmittelbeständigkeit, diese Daten werden durch Prüfung auf einer Zugprüfmaschine ermittelt

Gummi

Gummi und Elastomere sind Polymere, die eine gewisse Viskoelastizität aufweisen und sich unter Krafteinwirkung stark verformen können und bei Entlastung von äußeren Kräften immer noch in ihre ursprüngliche Form zurückkehren. Gummi hat eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Dichtungen, Riemen, Rückhaltevorrichtungen, Gurte, Stopfen, Beschichtungen und Stoßdämpfer. Aufgrund seiner Flexibilität und Festigkeit wird es häufig in der Automobil-, Medizin- und anderen ähnlichen Branchen eingesetzt.

Zugprüfmaschinentests für Gummimaterialien umfassen Zug-, Druck-, Adhäsions- und Schlagtests zur Bestimmung des Elastizitätsmoduls, der Zug- und Druckfestigkeit, der Verringerung der Dehnung oder des Bruchbereichs und der Reaktion auf Aufprallkräfte und der Adhäsion zwischen dem Elastomer und der Verstärkung Material. Diese Eigenschaften definieren die zu erwartenden Grenzen des Testmaterials und beschreiben somit, wie sich der Gummi oder das Elastomer unter Belastung verhalten wird.

Textilien

Textilien sind Materialien aus flexiblen Strängen, Filamenten oder Fasern, die gewebt, gewirkt oder geflochten werden. Textilien, auch Stoffe und Tücher genannt, werden in einer Vielzahl von Branchen verwendet, von der Bekleidung über die Biomedizin bis hin zur Luft- und Raumfahrt.

Die mechanischen Eigenschaften von Textilien werden getestet, um ihre mechanischen Eigenschaften unter bestimmten Bedingungen zu bestimmen und ob unterschiedliche Materialien benötigt werden. Diese Eigenschaften hängen vom Material der Fasern und ihrer physikalischen Geometrie ab und im Allgemeinen werden Zugprüfmaschinentests in die folgenden Kategorien unterteilt: Zug, Biegung, Reibung und Reißen

Holzprodukte

Holz und Schnittholz sind natürlich vorkommende organische Materialien, die aus Zellulosefasern bestehen, die in eine Ligninmatrix eingebettet sind, was sie zu einem sehr starken Material sowohl unter Zug als auch unter Druck macht. Die meisten Holzprodukte werden im Bauwesen, bei Möbeln und im allgemeinen Merchandising verwendet, daher umfassen die häufigsten Tests mit Zugprüfmaschinen die Bruch- oder Bruchfestigkeit bei Zug, Druck und Biegung.

Es gibt zwei Arten von Holzprodukten: natürliche und technisch hergestellte. Naturholz wird direkt aus natürlich wachsenden Bäumen gewonnen, während Holzwerkstoffe künstlich hergestellt werden und aus Fasern hergestellt werden, die aus Naturholz gewonnen und durch Laminate oder Leim verbunden werden.

Liste der Klassifizierungen von Zugprüfmaschinen: Prüfarten und Prüfnormen

Für ein bestimmtes Material oder eine bestimmte Komponente kann eine Zugprüfmaschine ihre mechanischen Eigenschaften mit einer Vielzahl von Methoden testen, wobei jede Testmethode oder Testart unterschiedliche Verhaltensweisen und Eigenschaften zeigt. Im Folgenden werden die 6 Hauptprüfarten der Zugprüfmaschine beschrieben, die Ihnen helfen können, festzustellen, welche Prüfart für Ihre Anwendung erforderlich ist.

• Biegeversuch mit einer Zugprüfmaschine
• Torsionstest mit einer Zugprüfmaschine
• Druckprüfung durch eine Zugprüfmaschine
• Ermüdungsprüfung mit einer Zugprüfmaschine
• Schältest mit einer Zugprüfmaschine
• Zugversuch mit einer Zugprüfmaschine

Biegetest

Der Biegetest verformt das Testmaterial in der Mitte, was zur Bildung einer konkaven Oberfläche oder Biegung ohne Bruch führt, die üblicherweise verwendet wird, um die Duktilität oder Bruchfestigkeit des Materials zu bestimmen. Anstatt das Material zu belasten, bis es versagt, verformt der Biegetest die Probe in eine bestimmte Form. Biegeversuche sind ebenso beliebt wie Zugversuche, Druckversuche und Ermüdungsversuche.

Im Allgemeinen werden Biegetests an Metallen oder metallischen Materialien durchgeführt, können aber auf alle Substanzen angewendet werden, die einer plastischen Verformung unterliegen, wie z. B. Polymere und Kunststoffe. Diese Materialien können in jeder möglichen Form vorliegen, aber wenn sie für Biegetests verwendet werden, sind die gebräuchlichsten Bleche, Streifen, Stäbe, Schalen und Rohre. Biegetests werden typischerweise für Materialien mit einem akzeptabel hohen Grad an Duktilität verwendet.

Was sind die üblichen Biegeprüfungsanwendungen?

• Isometrischer Biegetest von Siliziumwafermaterial | Zugprüfmaschine
• Biegeprüfung von Holzprodukten mit Dreipunkt-Biegevorrichtung | Zugprüfmaschine
• Flexibler Biegetest für elektronische Produkte | Zugprüfmaschine
• Geführter Biegeversuch der Metallschweißnaht | Zugprüfmaschine
• Metallduktilitätsbiegeversuch | Zugprüfmaschine
• Duktilitätsbiegeversuch der Schweißnaht | Zugprüfmaschine
• Schweißnahtfestigkeitsprüfung mit geführten Biege- und Streckvorrichtungen | Zugprüfmaschine
• Statischer Biegetest für Holzprodukte | ASTM D1037
• Statischer Biegeversuch für Holz | ASTM D143

Was sind die gängigen Biegeteststandards?

• ASTM A370 Testmethode und Definitionen für die mechanische Prüfung von Stahlprodukten
• ASTM C1018 Biegezähigkeit und Erstrissfestigkeit von Faserbeton
• ASTM C1161 Biegefestigkeit von Hochleistungskeramiken bei Umgebungstemperatur
• ASTM C1499 Monotone äquibiaxiale Biegefestigkeit von Hochleistungskeramiken bei Umgebungstemperatur
• ASTM C158 Testmethoden für die Festigkeit von Glas durch Biegen
• ASTM C393 Testverfahren für Kernschereigenschaften von Sandwichkonstruktionen durch Balkenbiegen
• ASTM C580 Testverfahren für Biegefestigkeit und Elastizitätsmodul von chemikalienbeständigen Mörteln, Mörteln, monolithischen Oberflächen und Polymerbetonen
• ASTM C947 Testverfahren für Biegeeigenschaften von glasfaserverstärktem Beton mit dünnem Querschnitt
• ASTM D143 Testmethoden für kleine klare Holzproben
• ASTM D2344 Kurzstrahlfestigkeit von Verbundwerkstoffen mit Polymermatrix und ihren Laminaten
• ASTM D6272 Testverfahren für Biegeeigenschaften von unverstärkten und verstärkten Kunststoffen und elektrisch isolierenden Materialien durch Vierpunktbiegen
• ASTM D7249 Testverfahren für die Deckschichteigenschaften von Sandwichkonstruktionen durch Long Beam Flexure
• ASTM D747 Scheinbarer Biegemodul von Kunststoffen mittels eines freitragenden Balkens
• ASTM D7774 Testverfahren für Biegeermüdungseigenschaften von Kunststoffen
• ASTM D790 Testmethoden für Biegeeigenschaften von unverstärkten und verstärkten Kunststoffen und elektrisch isolierenden Materialien
• ASTM F394 Standardspezifikation für Stahl-Übertragungsturmschrauben, verzinkt und blank
• ISO 6872 Zahnmedizin – Keramikmaterialien (enthält Änderung A1: 2018)
• ISO 7438 Metallische Werkstoffe – Biegeprüfung
• IPC JEDEC 9702 Monotone Bend Testing Interconnects – Platinenebene

Torsionstest

Torsionsprüfung ist die Anwendung einer bestimmten Kraft, um ein Material oder ein Prüfteil bis zu einem bestimmten Grad zu verdrehen oder bis das Material beim Verdrehen versagt. Eine Torsionskraft für den Torsionstest wird auf den Prüfkörper ausgeübt, indem ein Ende so fixiert wird, dass er sich nicht bewegen oder drehen kann, und indem auf das andere Ende ein Drehmoment ausgeübt wird, so dass sich der Prüfkörper um seine Achse dreht. Das Drehmoment kann auch auf beide Enden der Probe aufgebracht werden, jedoch müssen sich die Enden in entgegengesetzte Richtungen drehen.

Zweck des Torsionsversuchs ist die Bestimmung der mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs oder Probekörpers bei Verdrehung oder Torsionsbeanspruchung, in erster Linie Elastizitätsmodul bei Scherung, Fließscherfestigkeit und Torsionsermüdungslebensdauer, Duktilität, Bruchscherfestigkeit und Schermodul des Bruchs.

Was sind die häufigsten Anwendungen für Torsionsprüfungen?

• Drehmomentprüfung von Kunststoffen | Zugprüfmaschine
• Drehmomentprüfung von Knochenschrauben | Zugprüfmaschine
• Torsionsprüfung von elektrischen Leitungen | Zugprüfmaschine
• Drehmomentprüfung von technischen Verbundwerkstoffen | Zugprüfmaschine
• Torsionstest der statischen Axiallast | Zugprüfmaschine
• Torsionsfestigkeitsprüfung von Stahldraht | Zugprüfmaschine

Was sind die gängigen Torsionsteststandards?

• ASTM A938 Testverfahren für die Torsionsprüfung von Drähten
• ASTM D1043 Steifigkeitseigenschaften von Kunststoffen als Funktion der Temperatur mittels Torsionstest
• ASTM D5279 Testmethode für Kunststoffe: Dynamisch-mechanische Eigenschaften: In Torsion
• ASTM E2207-Praxis für dehnungskontrollierte Axial-Torsional-Ermüdungstests mit dünnwandigen röhrenförmigen Proben
• ASTM F383 Standardverfahren für statische Biege- und Torsionstests von intramedullären Stäben
• ASTM F543 Standardspezifikation und Testmethoden für metallische medizinische Knochenschrauben
• ISO 7800 Metallische Werkstoffe – Draht – Einfacher Torsionstest

Kompressionstest

Üblicherweise wird der Prüfling zwischen zwei Platten gelegt, die die aufgebrachte Last über die gesamte Fläche der beiden gegenüberliegenden Seiten des Prüflings verteilen, und diese beiden Platten werden dann von der Zugprüfmaschine zusammengedrückt, wodurch die Probe gestaucht wird. Die komprimierte Probe verkürzt sich typischerweise in Richtung der aufgebrachten Kraft und dehnt sich in Richtung senkrecht zur Kraft aus. Der Druckversuch ist im Wesentlichen das Gegenteil des üblicheren Zugversuchs.

Der Zweck der Druckprüfung besteht darin, die mechanischen Eigenschaften eines Materials unter Druckbelastung zu bestimmen, indem grundlegende Größen wie Dehnung, Spannung und Verformung gemessen werden. Die Druckprüfung von Werkstoffen ermöglicht die Bestimmung von Druckfestigkeit, Streckgrenze, Bruchfestigkeit, Elastizitätsgrenze und E-Modul sowie weiteren Parametern.

Was sind die häufigsten Anwendungen für Kompressionstests?

• Druckprüfgeräte und -verfahren für Schaumstoffe | Zugprüfmaschine
• Druckprüfung von Stahl-Spannungs-Dehnung | Zugprüfmaschine
• Kompressionsprüfmaschine – biomedizinisches Hydrogel | Zugprüfmaschine
• Druckprüfung von Zementmörtel | Zugprüfmaschine
• Druckfestigkeitsprüfung von Dimensionssteinen | Zugprüfmaschine
• Druckprüfung von elektronischen Tastaturen und LCDs | Zugprüfmaschine
• Kompressionsprüfung von Dichtungsmaterialien | Zugprüfmaschine
• So wählen Sie Keramik für die Druckprüfung | Zugprüfmaschine
• Kompressionsprüfung von Kunststoffverbundwerkstoffen | Zugprüfmaschine
• Kompressionsprüfung von Kunststoffverbundwerkstoffen | Zugprüfmaschine
• Kompressionsprüfung von Kunststoffen | Zugprüfmaschine
• Kompressionseigenschaften von Hartschaumstoffen (ISO 844 und ASTM D1621)
• Statische und dynamische Kompression von Gummi und Elastomeren
• Kompressionsprüfung von elektronischen Komponenten
• Prüfung von elektronischen Leiterplatten und Komponenten

Was sind die gängigen Kompressionsteststandards?

• ASTM D575 Kompressionstest von Gummi
• ASTM D6641 Kompressionseigenschaften von Polymermatrix-Verbundmaterialien unter Verwendung einer kombinierten Belastungskompressions-(CLC)-Testvorrichtung
• ASTM D695 Testverfahren für Druckeigenschaften von starren Kunststoffen
• ASTM D7137 Testverfahren für die Druckrestfestigkeitseigenschaften von beschädigten Polymermatrix-Verbundplatten
• ASTM D905 Testverfahren für Festigkeitseigenschaften von Klebverbindungen bei Schub durch Druckbelastung
• ASTM E9 Kompressionsprüfung von metallischen Materialien bei Raumtemperatur
• ISO 14126 Faserverstärkte Kunststoffverbundwerkstoffe – Bestimmung der Druckeigenschaften in Richtung in der Ebene
• ISO 1856 Flexible zellulare Polymermaterialien Druckverformungsrest
• ISO 604 Kunststoffe – Bestimmung der Druckeigenschaften
• ISO 844 Hartschaumstoffe – Bestimmung der Kompressionseigenschaften

Ermüdungstest

Ermüdungstests helfen, die Fähigkeit eines Materials zu bestimmen, zyklischen Ermüdungsbelastungsbedingungen standzuhalten. Konstruktionsbedingt werden die Materialien so ausgewählt, dass sie die bei Ermüdungsprüfungen erwarteten Betriebslasten erfüllen oder übertreffen. Zyklische Ermüdungsprüfungen führen zu wiederholten Belastungen und Entlastungen, einschließlich Zug, Druck, Biegung, Torsion oder einer Kombination dieser Belastungen. Ermüdungsprüfungen werden typischerweise auf Zug-Zug, Druck-Druck und Zug-Druck belastet und dann umgekehrt belastet.

Typischerweise besteht der Zweck der Ermüdungsprüfung darin, die Lebensdauer des Materials unter zyklischer Belastung zu bestimmen, jedoch sind auch Ermüdungsfestigkeit und Rissbeständigkeit häufig gesuchte Werte. Die Ermüdungslebensdauer eines Materials ist die Gesamtzahl der Zyklen, die das Material unter einem einzigen Belastungsszenario aushalten kann.

Was sind die häufigsten Anwendungen für Ermüdungstests?

• Ermüdungsprüfung von Zahnimplantaten | Zugprüfmaschine
• Ermüdungsprüfung von Polymermatrix-Verbundwerkstoffen | Zugprüfmaschine
• Ermüdungsprüfung bei niedrigen Temperaturen | Zugprüfmaschine
• Ermüdungsprüfung von Metallverbundwerkstoffen | Zugprüfmaschine
• Ermüdungsprüfung von keramischen Verbundwerkstoffen | Zugprüfmaschine
• Hohe zyklische Ermüdung (HCF) hohe Dehnungsrate von Metallen | Zugprüfmaschine
• Hochdehnungs-Zug- und Ermüdungsprüfung von Silikonkautschuk | Zugprüfmaschine
• Ermüdungsprüfung von Wabenverbundwerkstoffen | Zugprüfmaschine
• Niedrigzyklus-Ermüdungsprüfung von Metallen bei hoher Temperatur | Zugprüfmaschine
• Statische und Dauertestanwendungen für Metallketten | Zugprüfmaschine
• Ermüdungsprüfer für Gummi und Elastomere | Zugprüfmaschine
• Edelstahl-Ermüdungsprüfung bei niedrigen Temperaturen | Zugprüfmaschine
• Dynamische Schwingungsisolationsprüfung von Gummi und Elastomeren | Zugprüfmaschine
• Hydrodynamische Ermüdungsprüfsysteme | Zugprüfmaschine

Was sind die gängigen Ermüdungsteststandards?

• ASTM C1368 Parameter für langsames Risswachstum von Hochleistungskeramiken durch konstante Spannungsraten-Festigkeitsprüfung bei Umgebungstemperatur
• ASTM C394 Testmethode für die Scherermüdung von Sandwichkernmaterialien
• ASTM D3479 Testverfahren für Zug-Zug-Ermüdung von Polymermatrix-Verbundmaterialien
• ASTM D7774 Testverfahren für Biegeermüdungseigenschaften von Kunststoffen
• ASTM E2207 Standardverfahren für dehnungskontrollierte Axial-Torsional-Ermüdungstests mit dünnwandigen röhrenförmigen Proben
• ASTM E2368 Standardpraxis für dehnungskontrollierte thermomechanische Ermüdungstests
• ASTM E2714 Standardtestmethode für Kriech-Ermüdungstests
• ASTM E466-Standardverfahren zur Durchführung von kraftgesteuerten axialen Ermüdungstests mit konstanter Amplitude an metallischen Werkstoffen
• ASTM E467-Standardverfahren zur Verifizierung dynamischer Kräfte mit konstanter Amplitude in einem axialen Ermüdungsprüfsystem
• ASTM E606 Standardtestverfahren für belastungskontrollierte Ermüdungstests
• ASTM E647 Standardtestverfahren zur Messung der Wachstumsraten von Ermüdungsrissen
• ISO 14801 Zahnheilkunde – Implantate – Dynamischer Belastungstest für enossale Zahnimplantate
• ISO 15024 Faserverstärkte Kunststoffverbundwerkstoffe – Bestimmung der interlaminaren Bruchzähigkeit Mode I, GIC, für unidirektional verstärkte Materialien
• ISO 7206 Hüftimplantattests
• NASM 1312-11 Zugermüdungstestverfahren für Luftfahrtbefestigungen

Schälversuch

Der Schältest wird zwischen zwei Substraten durchgeführt, die mit einem Klebstoff miteinander verbunden sind. Diese Substrate können flexibel sein oder eines kann flexibel und das andere starr sein. Der Klebstoff selbst liegt üblicherweise in Form einer dünnen Schicht zwischen den beiden Substraten vor, beispielsweise als Klebstoff, der sich auf der Unterseite eines auf eine Stahlplatte gelegten Klebebandstücks befindet.

Im Allgemeinen dient der Schältest dazu, die Haftfestigkeit des Materials zu bestimmen. Diese Haftfestigkeit kann als „Klebrigkeit“ des Materials bezeichnet werden, da sie ein Maß für den Widerstand der Proben ist, sich nach dem Auftragen des Klebstoffs voneinander zu lösen. Diese Messung kann verwendet werden, um festzustellen, ob der Klebstoff so stark wie nötig ist und ob ein anderer Klebstoff oder ein anderes Verbindungsverfahren verwendet werden muss.

Was sind die üblichen Schältestanwendungen?

• Haftfestigkeit beschichteter Materialien
• Prüfung der Haftfestigkeit von Etiketten und Bändern
• Schältest für Sandwichproben
• 180-Grad-Schältest für Metallfolie
• Textilschältest
• Abziehfestigkeit des Befestigers berühren und schließen
• 180-Grad-Schältest von Kunststofffolien
• Haftklebstoff- und Bandring-Haftungsprüfung
• Zug-, Scher- und Schälprüfung von Epoxidharzen und Klebstoffen
• Die Haftfestigkeit von Gummi auf Textil
• Schälfestigkeit von Klebstoffen
• Beschichtungshaftung von gummi- oder kunststoffbeschichteten Geweben
• Geräte zur Prüfung der Verpackungssiegelfestigkeit
• Haftfestigkeitsprüfung von Gummi auf Metall

Was sind die gängigen Schälteststandards?

• ASTM B533 Testverfahren für die Schälfestigkeit von metallgalvanisierten Kunststoffen
• ASTM C794 Testverfahren für die Adhäsion-in-Peel von elastomeren Fugendichtstoffen
• ASTM D1781 Testmethode für Klettertrommelschälen für Klebstoffe
• ASTM D1876 Testverfahren für die Schälfestigkeit von Klebstoffen (T-Peel-Test)
• ASTM D2979 Testmethode für die druckempfindliche Klebrigkeit von Klebstoffen
• ASTM D3167 Testmethode für die Schälfestigkeit von Klebstoffen durch schwimmende Rollen
• ASTM D3330 Haftklebebänder mit Peel Adhäsion
• ASTM D429 Testmethoden für Gummieigenschaftenmdash; Haftung auf starren Substraten
• ASTM D5170 Testmethode für die Schälfestigkeit („T“-Methode) von Klett-Befestigungselementen
• ASTM D6252 Testverfahren für die Schälhaftung von druckempfindlichen Etikettenmaterialien in einem 90-Winkel
• ASTM D6862 Testmethode für die 90-Grad-Schälfestigkeit von Klebstoffen
• ASTM D903 Testverfahren für die Schäl- oder Ablösefestigkeit von Klebeverbindungen
• ASTM F88 Siegelfestigkeitsprüfgerät für flexible Barrierematerialien
• ISO 4578-Klebstoffe zur Prüfung der Schälfestigkeit

Zugtest

Eine der grundlegendsten mechanischen Prüfungen, die an einem Material durchgeführt werden können, ist der Zugversuch. Der Zugversuch ist einfach einzurichten und durchzuführen und zeigt viele Eigenschaften des zu prüfenden Materials. Der Zugversuch wird im Wesentlichen als das Gegenteil des Druckversuchs angesehen.

Im Allgemeinen wird der Zugversuch verwendet, um das Versagen oder den Bruch einer Probe unter Belastung festzustellen. Zu den bei Zugversuchen messbaren Werten gehören unter anderem: Zugfestigkeit, Bruchfestigkeit, Dehnung, Elastizitätsmodul, Streckgrenze, Querdehnzahl, Kaltverfestigung, und die Prüfergebnisse zeigen die Eigenschaften des Materials, wenn es einer Zugbelastung ausgesetzt wird Wird geladen.

Was sind die üblichen Zugversuchsanwendungen?

• Zugversuch mit Aramidgarn | Zugprüfmaschine
• Kabelprüflast Mechanische Prüfmittel | Zugprüfmaschine
• Zugprüfung von Verbundlaminaten in Klimakammern | Zugprüfmaschine
• Durchziehprüfgerät für Verbundbefestigungen | Zugprüfmaschine
• Hochtemperatur-Zugversuch an Metall | Zugprüfmaschine
• Zugprüfgerät für Faserverbundwerkstoffe | Zugprüfmaschine
• Zugversuch an faserverstärkten Kunststoffverbunden | Zugprüfmaschine
• Geotextil-Greiferprüfgerät zur Messung von Bruchlast und Dehnung | Zugprüfmaschine
• Geotextil-Nahtfestigkeitstest | Zugprüfmaschine
• Geotextil-Breitstreifentest | Zugprüfmaschine
• Hantelprobe aus Grauguss – Zugprüfung
• So wählen Sie die Ausrüstung für die Zugprüfung von Keramik aus
• So konfigurieren Sie Prüfgeräte für die Zugprüfung von Kunststoff- und Polymermaterialien
• So konfigurieren Sie Prüfgeräte für die Zugprüfung von Metallen
• So planen Sie die Zugprüfung von Drahtcrimpen, Löten und Steckern
• Wie man Testkabel zieht und Produkte verdrahtet
• So wählen Sie Universalprüfgeräte für Gummi und Elastomere aus
• So verstehen Sie die Ergebnisse von Zugversuchen für Papier
• Prüfung von Kunststoffmaterialien für Spritzguss, Extrusion und Formpressen
• Ermüdungs-, Bruch- und Zugprüfgeräte für das Metallschmieden
• Zugprüfmaschine für monolithische Keramik
• ASTM D882 Zugprüfmaschine für Kunststofffolien｜Ausrüstung
• Zugprüfung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen | ASTM D638 ISO 527
• Polyethylen HDPE MDPE LDPE Kunststoff | Zug- und Biegetest
• Zugversuch mit Spannbeton-Mehrdrahtlitze
• Pin-Pull-Test für gedruckte Leiterplatten
• PVC-Polyvinylchlorid-Materialprüfung
• Stahlzug- und Biegeversuch
• Zugeigenschaften von starren zellularen Kunststoffen (ISO 1926 & ASTM D1623)
• Kautschuk-Zugspannungs-Dehnungs-Leistung (ASTM D412 & ISO 37)
• Prüfung des R-Wertes und des N-Wertes von Blechen
• Einfaser-Kohlenstofffaser-Zugprüfgerät
• Zugfestigkeit von einsträngigem Garn
• Weichschaum | Zugprüfmaschine
• Zugprüfung von Stahlrohren
• Zugprüfgerät für Stabstahl oder Betonstahl
• Spannungs-Dehnungs-Bildkorrelationstest|Schwerpunkt technischer Verbundwerkstoffe
• Zugprüfung von Kunstfaserseilen
• Zugfestigkeitstest für textile Flächengebilde
• Zuggreifer – Winden, pneumatisch und Keilgreifer für Stahldraht | Zugprüfmaschine
• Zugfestigkeit einsträngiger Garne | Zugprüfmaschine
• Zugfestigkeitsprüfung von Fasern, Fäden, Filamenten oder Nanoröhren | Zugprüfmaschine
• Zugfestigkeitsprüfung von Tissue-Engineering-Haut | Zugprüfmaschine
• Zugprüfmaschine für biologisches Weichgewebe
• Zugprüfmaschine für Faserverbundwerkstoffe
• Zugprüfmaschine für Schaumschaumstoffe
• Zugprüfmaschine für Bewehrungsstahl
• Zugprüfmaschine für Holz und Holzprodukte
• Zugprüfmaschinen für Keramik
• Zugprüfmaschinen für Stahlprodukte
• Zugprüfung von Kontaktlinsen | Zugprüfmaschine
• Zugprüfung von Aluminium- und Magnesium-Metalllegierungen | Zugprüfmaschine
• Zugprüfung von Einzelfaserfilamenten | Zugprüfmaschine
• Zugprüfung von menschlichem Haar | Zugprüfmaschine
• Zugprüfmaschinen für Kunststoffe, Polymere und Verbundwerkstoffe | Zugprüfmaschine
• Zugprüfung von Polyurethanweichschäumen nach ASTM D3574 Test E
• Zugprüfung von Schaumwabenkunststoffen | Zugprüfmaschine
• Zugprüfung von Hundeknochenproben aus Metall | Zugprüfmaschine
• Zugprüfung von Nickel-Titan-Draht | Zugprüfmaschine
• Zugprüfmaschine für Kunststofffolien nach ASTM D882
• Zugprüfung von Kunststoffen und Verbundwerkstoffen | Zugprüfmaschine
• Zugprüfung von textilen Materialien | Zugprüfmaschine
• Zugprüfung von dünnen Metallfolien | Zugprüfmaschine
• Zugprüfung von Gummi (ASTM D412 und ISO 37)
• Zugversuch an gummi- oder kunststoffbeschichteten Geweben | Zugprüfmaschine
• Materialprüfung in radioaktiven heißen Zellen | Zugprüfmaschine
• Prüfverfahren für Textilgewebestreifen | Zugprüfmaschine
• Textilgreiftest | Zugprüfmaschine
• Textilnahtfestigkeitstest | Zugprüfmaschine
• Textilstreifentest | Zugprüfmaschine
• Textilzugversuch | Zugprüfmaschine
• Zugprüfung von Thermoplasten und Duroplasten | Zugprüfmaschine
• Bündelung von Tuftgarn-Bodenbelägen | Zugprüfmaschine
• Zugprüfung von Gurtbandmaterialien | Zugprüfmaschine
• Zugversuch an Drähten, Kabeln und Schnüren | Zugprüfmaschine
• Normen für die Drahtzugprüfung. Drahtverbindungen zum Crimpen, Löten und Schweißen von Laminierungen
• Zugprüfmaschine für Holz und Bauholz
• Nagel- und Schraubenauszugstest für Holzprodukte | ASTM D1037
• Zugrissprüfung für Holz | ASTM D143 | BS 373
• Garnstärke und -dehnung | Zugprüfmaschine

Was sind die gängigen Standards für Zugtests?

• ASTM A370 Testmethoden und Definitionen für die mechanische Prüfung von Stahlprodukten
• ASTM A931 Testverfahren für die Zugprüfung von Drahtseilen und Litzen
• ASTM A1044 Stahlbolzenbaugruppen-Test | Zugprüfmaschine
• ASTM C1135 Testverfahren zur Bestimmung der Zughafteigenschaften von strukturellen Dichtstoffen
• ASTM D143 Testmethoden für kleine klare Holzproben
• ASTM D1623 Testverfahren für Zug- und Zughaftungseigenschaften von starren zellularen Kunststoffen
• ASTM D1708 Testverfahren für die Zugeigenschaften von Kunststoffen durch Verwendung von Mikrozugproben
• ASTM D2343 Testverfahren für die Zugeigenschaften von Glasfasersträngen, Garnen und Rovings, die in verstärkten Kunststoffen verwendet werden
• ASTM D3039 Testverfahren für Zugeigenschaften von Polymermatrix-Verbundmaterialien
• ASTM D3217 Testmethoden für die Bruchfestigkeit von hergestellten Textilfasern in Schlingen- oder Knotenkonfigurationen
• ASTM D3759 Testverfahren für Bruchfestigkeit und Dehnung von druckempfindlichen Bändern
• ASTM D412 Testmethoden für vulkanisierten Gummi und thermoplastische Elastomere&x2014; Spannung
• ASTM D4595 Testmethode für die Zugeigenschaften von Geotextilien nach der Wide-Width Strip-Methode
• ASTM D4964 Testverfahren für Spannung und Dehnung von elastischen Stoffen (Zugprüfmaschine)
• ASTM D638 Zugprüfung für Kunststoffe
• ASTM D7205 Testverfahren für Zugeigenschaften von faserverstärkten Polymermatrix-Verbundstäben
• ASTM D828 Zugkraftverformung von Papier und Karton
• ASTM D882 Testverfahren für die Zugeigenschaften von dünnen Kunststofffolien
• ASTM E8 Zugprüfung von metallischen Werkstoffen
• ISO 4587 Zug-Zug-Scherfestigkeit von starr-starr verklebten Baugruppen

Oben sind die Angaben zu Art und Normen der Zugprüfmaschine, schnell einsammeln, TESTEX wird die Textiltestinformationen weiterhin für Sie aktualisieren.