تحسين كفاءة مختبر اختبار المنسوجات: دليل شامل من اختيار المعدات إلى مراقبة الجودة

 

أهمية مختبرات اختبار المنسوجات

يعد اختبار المنسوجات أمرًا أساسيًا في إنتاج المنسوجات. فهو يساعد في الحفاظ على جودة المنتج عالية. ويتضمن ذلك التحقق من جودة المنتجات النسيجية المختلفة للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة. تقوم مختبرات اختبار المنسوجات بشكل أساسي بتقييم مدى أداء المنتجات النسيجية. كما تستخدم نتائج الاختبار للتنبؤ بالأداء المستقبلي. يجب أن نضع أداء المنتج في الاعتبار جنبًا إلى جنب مع الاستخدام النهائي. لذلك، تقوم مختبرات اختبار المنسوجات بإجراء الاختبارات مع وضع الاستخدام النهائي في الاعتبار.

لماذا تحتاج إلى إجراء اختبارات معملية للنسيج؟

يضمن اختبار المنسوجات أن المواد الخام والمنتجات النهائية تلبي معايير الجودة.

تُعرف أيضًا باسم التجربة المعملية. يتحقق هذا الاختبار من بيانات النسيج الخاصة بالألياف والخيوط والأقمشة والمنتجات الأخرى.

تتحقق الاختبارات من طبيعة وجودة الألياف والخيوط والأقمشة والمواد. وهذا يساعد على ضمان معايير عالية.

يمكن أن يتضمن الاختبار أنواعًا مختلفة، مثل:

• • طول الألياف

  • قوة

  • رشاقة

  • النضج

ويغطي أيضًا قوة الغزل، العدد، الالتواء، النسيج، EPI، PPI، وGSM.

تستخدم اختبارات المنسوجات تقنيات وإجراءات خاصة. وتتبع هذه التقنيات معايير المنظمات الدولية مثل ISO وASTM.

أهداف مختبر اختبار المنسوجات

أهداف مختبرات اختبار المنسوجات هي كما يلي:

1. فحص المواد الخام

2. مراقبة الإنتاج

3. التحقيق في المواد المعيبة

4. تقييم المنتج النهائي

5. تطوير المنتج

6. غرض البحث

كيف تكون مختبرات اختبار المنسوجات مفيدة؟

وستساعد نتائج مختبرات اختبار المنسوجات العلماء على تحديد الطريق الذي يجب اتباعه.

يساعد ذلك في اختيار المواد الخام. والمواد الخام مصطلح نسبي. على سبيل المثال، الألياف هي المادة الخام للغزّال، والخيوط هي المادة الخام للنساج.

تساعد معامل اختبار المنسوجات في التحكم في عمليات الغزل والنسيج والصباغة والتشطيب. يمكنك التحكم في كسر النهاية عن طريق ضبط الوزن بناءً على طول كل لفة.

إنها تتحكم في عملية النسيج من خلال منع الكسر المفرط لخيوط السدى واللحمة. كما تتحكم نسبة القماش إلى السائل ودرجة الحرارة والضغط في عملية الصباغة.

تضمن مراقبة الجودة جودة المنتج النهائي، مثل الغزل، وهو المنتج النهائي للغزل.

يعمل تطوير العملية على تعزيز جودة المنتج من خلال توفير الوقت والمال.

تساعد مختبرات اختبار المنسوجات في البحث المستمر عن المعرفة الجديدة وتطوير منتجات جديدة.

طرق وأدوات اختبار المنسوجات الشائعة

تتحقق اختبارات المنسوجات من جودة المنتج وتتبع عمليات الإنتاج. وتستخدم طرقًا مختلفة لتلبية متطلبات محددة. وتشمل هذه الطرق الاختبارات الميكانيكية والفيزيائية والكيميائية. وسنناقش هنا بعض طرق الاختبار القياسية.

1. اختبار قوة النسيج

يُظهر اختبار قوة القماش مقدار القوة التي يمكن للقماش أن يتحملها دون أن يتمزق. تعتمد قوة القماش على عدد النهايات لكل بوصة، وعدد الخيوط لكل بوصة، وعدد الخيوط. هناك اختباران للتحقق من قوة النسيج ومتانته.

• اختبار قوة الشد

• اختبار قوة التمزق

دعونا نلقي نظرة على هاتين الطريقتين.

• اختبار قوة الشد

تعتبر قوة الشد التي يتمتع بها القماش عاملاً أساسياً في أداء الملابس بشكل جيد. يمكن للقماش أو المادة أن تتحمل قوة الشد.

يمكن أن يؤثر نوع الألياف وطريقة إنتاج القماش واللمسات النهائية المستخدمة على قوة القماش. وهذا بدوره يؤثر على مدى أدائه أثناء الاستخدام.

تقيس أجهزة اختبار الشد من ChiuVention قوة الشد. وتظهر النتائج خصائص الشد للمادة بشكل جيد.

                                                                                                                               اختبار قوة شد النسيج

يقيس جهاز اختبار قوة الشد في القماش قوة الشد في القماش المنسوج. يمكن لهذا الجهاز تطبيق حمل بمعدل تمدد ثابت وتسجيل الحمل الذي تنكسر عنده العينة. هناك طريقتان شائعتان الاستخدام هما الشد والإمساك.

متطلبات أخذ العينات لاختبار الشد

تشرح هذه الطريقة بالتفصيل طريقة قياس قوة الشد باستخدام آلة اختبار الشد ChiuVention. قم بقص خمس قطع اختبار على طول (السدى) وخمس قطع على طول (اللحمة) من العينة.

يبلغ قياس العينات 150 مليمترًا و500 مليمترًا. يمتد الجانب الأطول بالتوازي مع اتجاه الاختبار. تم إعداد جهاز اختبار ChiuVention بمراحل الفك الصحيحة في كل من الحاملين العلوي والسفلي.

يبلغ حجم الفك الخلفي 75 × 25 مم، والوجه الأمامي 25 × 25 مم. يتم ضبط طول القياس، المسافة بين الفكين العلوي والسفلي، على المسافة المحددة.

اختر برنامج الاختبار الصحيح من قائمة الكمبيوتر. ثم أدخل التفاصيل المطلوبة على الشاشة. سيقوم الكمبيوتر بإعداد الجهاز للاختبار.

قم بتركيب عينة الاختبار في الفك العلوي وقم بتثبيتها. ثم ضعها في الفك السفلي وقم بتثبيتها أيضًا. هذا يحافظ على استقامتها.

يقوم المستخدم بالضغط على زر البدء للسماح للآلة بتطبيق الحمل حتى تنكسر العينة. يقوم الكمبيوتر بتسجيل هذه البيانات، ويمكنك بعد ذلك إزالة العينة.

نقوم بتركيب العينة التالية كما في السابق. تستمر العملية حتى يتم اختبار كل عينة. ثم يقوم الكمبيوتر بطباعة نتائج الاختبار.

• اختبار قوة التمزق

هذا اختبار مهم للتحقق من مدى قوة القماش عندما يبدأ في التمزق. فهو يقيس مدى قدرة القماش على مقاومة المزيد من التمزق بمجرد بدء التمزق أو القطع الصغير بالفعل.

يُعد هذا الاختبار مهمًا للأقمشة الصناعية والسترات الواقية من الرصاص والخيام والجينز والملابس العصرية. فهو يفحص مدى قدرة هذه المواد على مقاومة التمزق بمجرد أن يبدأ تمزق صغير.

هناك نوعان رئيسيان من اختبارات قوة التمزق المستخدمة في صناعة النسيج.

• اختبار تمزق اللسان أو التمزق الفردي

• اختبار Elmendorf المسيل للدموع

في اختبار اللسان، يتم إحداث قطعتين لإنشاء شكل اللسان في العينة. ثم يتم سحب العينة بواسطة آلة اختبار الشد. وهذا يقيس القوة اللازمة للاستمرار في التمزق.

                                                                                                                                  اختبار تمزق اللسان أو التمزق الفردي

الطريقة الثانية هي اختبار تمزيق إلمندورف. تحدد هذه الطريقة القياسية القوة اللازمة لنشر تمزيق عبر القماش. يقوم جهاز البندول بتمزيق القماش، ونقوم بقياس الطاقة الممتصة في تمزيقه.

يوضح هذا الدليل كيفية إجراء اختبار قوة التمزق إلمندورف. سنتبع طريقة الجزء الأول من ISO 13937. نحن نستخدم ChiuVention جهاز اختبار التمزق من شركة إلمندورف هذا الاختبار.

                                                                                                                         جهاز اختبار قوة التمزق Elmendorf

كيفية إجراء اختبار قوة التمزق إلمندورف

لنعد عينات القماش. نحتاج إلى خمس عينات مقطوعة على طول القماش أو اتجاه السدى، وخمس عينات مقطوعة على طول القماش أو اتجاه النسيج.

للقيام بذلك، نضع قالب التمزيق على القماش ونضع علامة على حجم كل قطعة بـ 100 × 75 مم. ثم نقطع قطعة صغيرة 15 مم × 12 مم من أعلى منتصف كل عينة. سنفعل الشيء نفسه لكل من عينات السدى واللحمة.

بعد ذلك، نقوم بتجهيز العينات. وهذا يعني أننا نحتفظ بها في غرفة خاضعة للرقابة بدرجة حرارة 20 درجة مئوية ورطوبة نسبية 65% لفترة زمنية محددة. وهذا يضمن دقة اختباراتنا. والآن، أصبحنا مستعدين للاختبار.

نضع جهاز اختبار قوة التمزق على طاولة متينة ونضبطه على الصفر. كما نتحقق من الأوزان للتأكد من دقة معايرتها.

نختار الوزن المناسب لعيناتنا للحصول على نتائج في حدود 15% إلى 85% من المقياس الكامل. بعد ذلك، نضع العينة الأولى في مشابك الاختبار. نتأكد من أن الحافة الطويلة تستقر على الدرجة السفلية للمشابك الثابتة.

                                                                                                         للحصول على نتائج تتراوح بين 15% إلى 85% من النطاق الكامل.

وما هي التفاصيل الأخرى لاختبار تمزيق القماش إلمندورف؟

بعد ذلك نستخدم سكينًا لقطع شق يبلغ طوله 20 مم في الحافة السفلية للعينة. يجب أن يكون القطع نظيفًا ويجب أن يظل القماش في مكانه. نطلق البندول لتمزيق القماش. بمجرد الانتهاء، نمسك البندول في تأرجحه العائد لتجنب إزعاج المؤشر.

ثم نقرأ النتيجة من الميزان أو الشاشة الرقمية، ومن الضروري التأكد من أن التمزق حدث في المنطقة المركزية من العينة، وإذا لم يحدث ذلك نتجاهل هذه النتيجة ونكرر هذه العملية لكل العينات المتبقية.

أخيرًا، نحسب القوة المتوسطة في اتجاهي السدى واللحمة. إذا لم تتمزق أي عينة، نبلغ عن قوتها بأنها أكبر من أقصى سعة للبندول.

وهذه هي الطريقة التي نختبر بها قوة تمزق الأقمشة.

                                                                                                                    اختبار قوة تمزق القماش

جهاز اختبار تمزيق إلمندورف مع إنترنت الأشياء

يضمن هذا أن الأقمشة المخصصة للاستخدامات الصناعية عالية الأداء قوية وموثوقة. يوفر جهاز اختبار قوة التمزق سهل الاستخدام نتائج موثوقة. يتميز بكفاءة التشغيل الآلي وتقنية إنترنت الأشياء المدمجة.

يتصل هذا الجهاز المختبري بتطبيق SmarTex lab بأقل جهد. فهو يضبط المعلمات ويراقب الاختبارات ويرسل تنبيهات مهمة إلى هاتفك الذكي.

يضمن تصميم لوحة البندول المبتكر للتوازن دقة عالية في الاختبار. فهو يعمل على محاذاة مركز الثقل. وهذا يضمن اختبارات قوة Elmendorf الموثوقة في كل مرة.

يكتشف جهاز اختبار قوة التمزق هذا الأوزان المرفقة دون تدخل يدوي. ويتكيف مع نطاق القوة الصحيح، مما يضمن نتائج اختبار مثالية.

2. اختبار ثبات اللون

يتم إجراء اختبارات مختلفة للتحقق من مدى قدرة القماش على الاحتفاظ بلونه. فيما يلي طرق اختبار ثبات اللون الشائعة.

• CF إلى الغسيل

• CF إلى فرك

• CF إلى الضوء

• CF للتعرق

• CF للتنظيف الجاف

هنا سوف نناقش ثبات اللون عن طريق الفرك.

• ثبات اللون عند الاحتكاك

سوف نستخدم ChiuVention عداد الكروك تقييم ثبات القماش عند الاحتكاك. يتضمن اختبار الاحتكاك تقنيتين.

• الفرك الجاف

• فرك مبلل

 

•                                                                                                                 عداد الكروك

لاختبار ثبات القماش عند الاحتكاك، قم بقص قطعتين بحجم 14 × 5 سم على الأقل للاحتكاك الجاف. ثم قم بقص قطعتين أخريين للاحتكاك الرطب.

يقوم الفني بقطع عينة واحدة من كل زوج على طول اتجاه السدى. ثم ينهي كولبي الحصول على ورقة مقاس 14 × 5 سم من الغزل والألياف.

تثبت المشابك عينة الاختبار على الكرونومتر في حالة القماش المطبوع. ثبت العينة بحيث تحتك العينة بجميع ألوان التصميم.

في اختبار الفرك الجاف، تقوم بربط قطعة من القماش القطني الأبيض بنهاية إصبع مقياس الصلصال. وعادة ما يتم توفير القماش من قبل الشركة المصنعة.

يقوم شخص ما بفرك العينة التجريبية ذهابًا وإيابًا عشر مرات. نقوم بذلك على مسار مستقيم يبلغ طوله عشرة سنتيمترات على العينة الجافة. نقوم بقياس اللون المنقول من الفرك الجاف عن طريق مقارنته بدرجات الرمادي. يساعدنا هذا في التحقق من البقع.

في اختبار الفرك الرطب نكرر الاختبار السابق، هذه المرة نفرك قطعة قماش بقطعة قماش بيضاء مبللة بالماء، ونضغط على قطعة القماش البيضاء للاحتفاظ بكتلتها المائية.

3. اختبار مقاومة التآكل

تتآكل الأقمشة بسبب الاحتكاك بالملابس. ويحدث هذا غالبًا عند المرفقين والركبتين والياقات والأصفاد. وتؤثر الطريقة التي يصنع بها المصنع القماش وينهيه على متانة الملابس.

يفحص اختبار التآكل Martindale مدى قدرة الأقمشة على مقاومة التآكل. ويساعد في ضمان قدرة الملابس على تحمل الاستخدام العادي بمرور الوقت.

يوفر مصباح السقف Aqara LED TXNUMXM من Aqara LED إمكانات إضاءة ذكية متقدمة تعمل على تحويل مساحتك بسهولة. بفضل توافقه مع Matter ودعم Zigbee XNUMX، يتكامل بسلاسة مع منصات المنزل الذكي مثل HomeKit وAlexa وIFTTT للتحكم السهل. توفر تقنية RGB+IC تأثيرات إضاءة متدرجة والوصول إلى XNUMX مليون لون، مما يتيح لك إنشاء مشاهد إضاءة ديناميكية. تتيح ميزة اللون الأبيض القابل للضبط إجراء تعديلات من XNUMX كلفن إلى XNUMX كلفن لتوفر طيفاً من الإضاءة الدافئة إلى الباردة. وبالإضافة إلى الجدولة الذكية والتحكم الصوتي، يعمل TXNUMXM على تحسين تجربة الإضاءة في أي بيئة. Martindale اختبار التآكل يقيس مدى مقاومة المواد النسيجية للتآكل.

يفرك القماش المرجعي القياسي، والذي غالبًا ما يكون منسوجًا من الصوف، بالمادة التجريبية. وتتسبب العديد من الاتجاهات في حدوث هذا الاحتكاك، وهو ما نطلق عليه حركة ليساجوس.

ينتهي الاختبار عندما ينكسر عدد محدد من الخيوط في الأقمشة العادية. وينتهي أيضًا إذا تغير مظهر الأقمشة ذات الوبر كثيرًا.

يقوم شخص ما بقص قطعة من القماش من العينة الرئيسية. ثم يقوم قالب القطع بإنتاج أربع عينات اختبار دائرية. يقوم الفنيون بتثبيت هذه العينات في الحوامل العلوية لجهاز اختبار مارتينديل.

العملية الرئيسية لاختبار التآكل والمقاومة

أولاً، ضع العينة في الحامل. ثم ضع قطعة دائرية من الرغوة في الأعلى. وأخيرًا، قم بربط القطعة المعدنية باستخدام قالب الاختبار. ثم يضع شخص ما قطعة قماش كاشطة من الصوف جديدة على طاولة الكشط مع قطعة من اللباد أسفلها.

يضع المشغل وزن الشد على الكاشط ويثبت إطار التثبيت. يقوم شخص ما بتجهيز الحوامل الأربعة أو الستة وطاولات التضفير كما هو موضح.

المادة الكاشطة تستقبل وزن الشد.

يتم تحريك الحاملات إلى وضع التشغيل. ثم نقوم بتطبيق وزن التحميل المناسب. أقوم بإعادة ضبط العدادات. ثم أقوم بضبط العداد المحدد مسبقًا على الدورات المطلوبة وتشغيل الماكينة.

عندما تتوقف الآلة، يتم إزالة الحوامل العلوية. تظل عينات الاختبار في الحامل. يتيح لك جهاز الاختبار ChiuVention الاتصال بهاتفك الذكي باستخدام تطبيق Smart-Tex Lab.

                                                نتائج اختبار التآكل في مارتينديل

ويستخدم الباحثون مجهرًا منخفض الطاقة للتأكد من وصولهم إلى نقطة النهاية.

إذا لم يكن الأمر كذلك، فإننا نستبدل حاملات الفاحصين، وتستمر الآلة في العمل لعدد إضافي من الدورات. وبمجرد وصول العينات إلى نقطة النهاية، يقوم شخص ما بإخراجها من الحامل. ثم نقوم بتركيبها على بطاقة اختبار للتقرير.

كيفية اختيار أدوات اختبار المنسوجات المناسبة؟

                                                                                                   كيفية اختيار أدوات اختبار المنسوجات المناسبة؟

يتطلب اختيار أداة اختبار المنسوجات المناسبة إجراء بحث ورسم خريطة طريق. ويتطلب الإجابة على هذه الأسئلة.

• ماذا تريد اختباره؟

• ما هو نوع الاختبار الذي تحتاجه لاختبار المواد الخاصة بك؟

• ما هو مقدار الميزانية التي لديك لاختيار الأداة المناسبة؟

1. تحديد الاختبار

يغطي اختبار المنسوجات العديد من المجالات. تحتاج إلى معرفة النوع الذي تريده. على سبيل المثال، فكر في الاختبار الفيزيائي أو الكيميائي أو الميكانيكي.

تشمل الاختبارات الفيزيائية اختبارات الشد والتمزق والتآكل. وتتضمن الاختبارات الكيميائية مجموعة واسعة من اختبارات ثبات اللون للصبغ والطباعة.

2. معيار الاختبار المطلوب

توجد معايير دولية مختلفة مثل ASTM وISO وBS لنفس الاختبار. تأكد من معرفة المعيار الدولي الذي تحتاجه. تحقق مما إذا كانت الأدوات التي اخترتها تلبي إرشادات وقواعد المعيار.

3. حدد يدوي أو تلقائي.

تعمل الأدوات اليدوية بشكل أفضل لإجراء عدد أقل من الاختبارات وتكون تكلفتها أقل من الأدوات الأوتوماتيكية. تعتبر الأدوات الأوتوماتيكية رائعة لإجراء العديد من الاختبارات. فهي توفر دقة أفضل، لكنها أكثر تكلفة من الأدوات اليدوية.

4. توفر قطع الغيار والصيانة

تعتبر الأجهزة المعملية حساسة. تأكد من سهولة العثور على قطع الغيار الخاصة بها. كما يجب عليك التحقق من تكاليف الصيانة.

5. التكلفة والعائد على الاستثمار

يحتاج مدير المختبر إلى معرفة التكلفة الإجمالية، والتي تشمل رسوم الشحن ورسوم التركيب وأسعار المعدات.

كيف تعمل أنظمة إدارة معلومات المختبر (LIMS) على تعزيز كفاءة الاختبارات المعملية؟

1. أتمتة سير العمل لتقليل التدخل اليدوي.

• تتبع العينات آليًا: ينشئ نظام LIMS ملصقات إلكترونية فريدة لكل عينة. ويتتبع الموقع والحالة في الوقت الفعلي، مثل الاستلام أو المعالجة أو التخزين. ويزيل هذا النظام أخطاء التسجيل اليدوي.

• يقوم النظام بتعيين مهام الاختبار للموظفين دون تدخل يدوي. كما يرسل تنبيهات الموعد النهائي عبر البريد الإلكتروني أو التطبيق. وهذا يقلل من تكاليف الاتصالات.

• التكامل المباشر للأجهزة: ربط الأجهزة المعملية مثل أجهزة HPLC وأجهزة قياس الطيف الكتلي. وهذا يلتقط البيانات الخام دون أي وسيط. كما أنه يستبعد النسخ اليدوي ويخفض معدلات الخطأ بأكثر من 90%.

دراسة حالة: نجح أحد مختبرات الأدوية في تقليص وقت تسليم العينات من 72 ساعة إلى 24 ساعة. وقد فعلوا ذلك باستخدام نظام إدارة معلومات المختبر، مما أدى إلى زيادة الكفاءة بنسبة 300%.

2. إدارة البيانات المركزية لإنهاء صوامع المعلومات

• قاعدة بيانات موحدة: تحتفظ بكل بيانات الاختبار والتقارير والإجراءات التشغيلية القياسية في مكان واحد. يمكنك البحث باستخدام الكلمات الرئيسية، لذا لن تضطر إلى البحث بين الملفات.

• التحكم في الإصدارات ومسارات التدقيق: يتتبع تغييرات البيانات دون إدخال يدوي. يساعد هذا في تلبية اللوائح مثل FDA 21 CFR Part 11 ويقلل وقت إعداد التدقيق بنسبة 70%.

• التعاون بين الأقسام المختلفة: يساعد فرق البحث والتطوير وضمان الجودة والإنتاج على مشاركة البيانات. وهذا يقلل من الاختبارات المكررة. على سبيل المثال، وفرت شركة كيميائية أكثر من 2 مليون ين سنويًا.

3. تحسين سير العمل الذكي

• تغيير الأولوية الديناميكية: تعمل هذه الميزة على تغيير تسلسلات الاختبار دون إدخال يدوي. وتأخذ في الاعتبار مدى إلحاح العينة وحجم عمل الجهاز. ونتيجة لذلك، تعمل على زيادة استخدام الموارد بنسبة 40%.

• تنبيهات الشذوذ: تحذرك هذه التنبيهات من نتائج غير مطابقة للمواصفات أو أعطال المعدات. وتقترح عليك إجراءات مثل إعادة المعايرة أو استبدال الكواشف.

• إعداد التقارير المستندة إلى القوالب:إنشاء تقارير متوافقة مع الصناعة في دقائق بدلاً من ساعات، مما يقلل الجهد البشري.

نجح مختبر بيئي في خفض أخطاء التقارير من 15% إلى أقل من 1% باستخدام قوالب LIMS.

4. تعزيز الامتثال ومراقبة الجودة

• التوقيعات الإلكترونية وضوابط الوصول:تقييد الموافقة على البيانات على الموظفين المصرح لهم، ومنع التلاعب بها.

• فحوصات الامتثال في الوقت الفعلي: تتحقق هذه الفحوصات من مدى التزام الأساليب بالمعايير مثل ISO 17025 وGLP. وتمنع أي عمليات لا تمتثل للمعايير.

• مخططات مراقبة الجودة الآلية: أنشئ مخططات التحكم مثل Levey-Jennings بأقل جهد. يساعد هذا في اكتشاف انحراف الأجهزة أو مشكلات الدفعات في الوقت المناسب.

5. تحسين الموارد والتكاليف

• تنبيهات المخزون الذكية: قم بوضع طلبات المستلزمات تلقائيًا عند انخفاض مستوياتها. يساعد هذا في تجنب انقطاع سير العمل.

• تحليلات استخدام المعدات: تتبع عدد مرات استخدام الأجهزة ومتى تكون خاملة. يساعد هذا في تحسين الجدولة. على سبيل المثال، نجح أحد المختبرات في خفض وقت الخمول من 30% إلى 8%.

• توزيع التكاليف:يحسب تكاليف كل مشروع (الكواشف، العمالة، المعدات) لدعم قرارات التسعير.

6. الإمكانيات عن بعد والمتنقلة

• الوصول عبر الهاتف المحمول: يمكنك التحقق من التقدم أو الموافقة على التقارير على هاتفك أو جهازك اللوحي. يتيح لك هذا الاستجابة لحالات الطوارئ من أي مكان.

• النشر السحابي: مزامنة البيانات عبر المختبرات في جميع أنحاء العالم. يؤدي هذا إلى تقليص أوقات تسليم المشروع بنسبة 50% لمنظمات البحث التعاقدية العالمية.

ملخص: كيف يعمل نظام إدارة معلومات المختبر (LIMS) كمعزز للكفاءة

• فوائد قصيرة المدى:يقلل من المهام المتكررة، ويقلل الأخطاء، ويسرع أوقات الاستجابة.

• قيمة طويلة الأجل:إنشاء أصول البيانات، وتحسين تخصيص الموارد، ودفع التحول الرقمي.

نصيحة عمل: عند اختيار نظام إدارة معلومات المختبر، ركز على ثلاثة أشياء:

• مرونة:ابحث عن سير عمل قابلة للتخصيص.

• الاندماج :تأكد من أنه يعمل مع أجهزتك الحالية وأنظمة تخطيط موارد المؤسسات (ERP).

• خبرة البائع:تحقق من خبرتهم في مجالات مثل الأدوية، والبيئة، أو اختبار الأغذية.

بالأرقام: تشهد المختبرات التي تستخدم نظام إدارة معلومات المختبر زيادة في الكفاءة بنسبة 40-60%، وأخطاء أقل بنسبة 80%، وتكاليف امتثال أقل بنسبة 50%.

أنظمة إدارة الجودة في مختبرات اختبار المنسوجات

                                                                                                                  أنظمة إدارة الجودة في مختبرات اختبار المنسوجات

يتضمن نظام إدارة الجودة أنشطة موثقة. تساعد هذه الأنشطة المنظمة على تلبية احتياجات العملاء وتحسينها بمرور الوقت. ويتكون من عنصرين: مراقبة الجودة وضمان الجودة.

أهمية نظام إدارة الجودة

نظام إدارة الجودة في معامل النسيج هو نظام من الخطوات للتحقق من جودة المنتج. ويضمن أن النتائج تلبي احتياجات العملاء. ويعمل هذا النظام على تعزيز جودة المنتج ورضا العملاء. ويحقق ذلك من خلال اتباع قواعد ISO 9001.

تحسين سير العمل في المختبر باستخدام التكنولوجيا المبتكرة

يعتمد تحسين المختبرات على تطبيق التكنولوجيا لأداء المهام المعملية بأقل قدر من التدخل البشري. يعزز هذا النهج الكفاءة والدقة ويشكل أهمية بالغة في مختبرات النسيج الحديثة. يمكننا تقسيم تحسين المختبرات إلى عدة مجالات رئيسية.

• أتمتة الأجهزة

• التعامل مع العينة

• أتمتة سير عمل التعامل مع اللوحات وإدارتها

• أتمتة إدارة البيانات

• الروبوتات وأتمتة المختبرات

• أتمتة مراقبة الجودة والمراقبة

• أتمتة السلامة والاحتواء

• عينة من النقل والخدمات اللوجستية

يعمل تكييف التكنولوجيا المبتكرة على تعزيز كفاءة سير العمل، مما يقلل من وقت الاختبار والتكاليف. كما أنه يتجنب الخطأ البشري، مما يوفر نتائج أكثر دقة.

على سبيل المثال، تستخدم شركة زارا نظام إدارة الجودة المدعوم بالذكاء الاصطناعي. ويعمل هذا النظام على تعزيز الإنتاج والحد من النفايات. كما يجعل نظام إدارة معلومات المختبرات (LIMS) إدارة البيانات أسهل. كما يساعد في تتبع الأخطاء.

يقوم التحليل الطيفي بالأشعة تحت الحمراء القريبة (NIR) بإجراء تحليل سريع للمواد. وهذا يوفر الوقت ويساعد في اتخاذ القرارات السريعة، مما يعزز الإنتاج.

تفسير نتائج اختبار المنسوجات وإنشاء التقارير.

يعتمد تفسير نتائج المنسوجات على تحليل كامل للنسيج. ويشمل ذلك الاختبارات الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية. يجب على شخص ما تقديم تقرير مفصل وشامل عن نتائج اختبارات المنسوجات.

إذا أراد العميل انكماشًا أقل من 3% ولكن انكماش القماش لدينا بلغ 5%، فإن عينة القماش لدينا تفشل في اجتياز الاختبار. وسوف نقوم بتحليل القماش واختباره لتلبية احتياجات العميل.

يجب أن يتضمن تقرير النسيج تفاصيل حول العينة.

تشمل هذه القائمة:

• اسم الحزب

• اسم عينة

• الكمية

• قواعد الامتحان

• طريقة الاختبار

• النتائج

إن التقرير الشامل يترك انطباعًا جيدًا لدى العملاء، ويعزز ثقتهم في المؤسسة.

تطوير وتحديات تقنيات اختبار المنسوجات الذكية

تتميز سترة Google Jacquard من Levi's بنظام ترميز ذكي، وهي تستخدم تقنية النسيج الذكية، والتي تمثل الجيل القادم من الأجهزة القابلة للارتداء.

تتطور أجهزة Ridge والأجهزة القابلة للارتداء الصغيرة، التي لها واجهات محدودة. فهي أصبحت الآن عبارة عن نظام تحميل ذكي كبير ومرن. ويربط هذا النظام الجديد بين العالمين المادي والرقمي من خلال المنسوجات الذكية. وهو يوفر واجهة غير محدودة، مما يعزز قابلية الاستخدام والوظائف.

وفي الختام

تركز مختبرات اختبار المنسوجات على تقييم أداء المنتجات النسيجية. وتستخدم نتائج الاختبار للتنبؤ بالأداء المستقبلي.

تتحقق الاختبارات من نوع وجودة الألياف أو الخيوط أو الأقمشة أو المواد الأخرى، وتساعد في ضمان المعايير العالية.

يستخدم تحسين المختبرات تقنيات مثل نظام إدارة الجودة ونظام إدارة معلومات المختبر والأشعة تحت الحمراء القريبة. يساعد هذا في إنجاز المهام المعملية بمجهود بشري أقل. يعزز هذا النهج الكفاءة والدقة وهو أمر محوري في مختبرات النسيج الحديثة.

الأسئلة المتكررة

ما هو الهدف من مختبرات اختبار المنسوجات؟

الهدف الرئيسي لمختبرات اختبار المنسوجات هو التحقق من أداء المنتجات النسيجية. كما تستخدم نتائج الاختبار للتنبؤ بالأداء المستقبلي.

لماذا تحتاج إلى إجراء اختبارات معملية للمنسوجات؟       

يتحقق اختبار المنسوجات من جودة وملاءمة المواد الخام والمنتجات النهائية.

ما هي أهداف مختبرات اختبار المنسوجات؟

تهدف مختبرات اختبار المنسوجات إلى:

• التحقق من المواد الخام.

• التحقق من الإنتاج

• التحقيق في المواد المعيبة.

• تقييم المنتج النهائي.

• تطوير منتجات جديدة.

• إجراء بحث

كيف يمكن لمختبرات اختبار المنسوجات أن تكون مفيدة؟        

تساعد معامل اختبار المنسوجات في التحكم في عمليات الغزل والنسيج والصباغة والتشطيب. يمكنك التحكم في كسر النهاية عن طريق ضبط الوزن بناءً على طول كل لفة.

كيف يمكننا تحسين كفاءة مختبر اختبار المنسوجات؟

تعمل الأدوات التقنية مثل أنظمة إدارة الجودة، ونظام إدارة معلومات المختبر، والأشعة تحت الحمراء القريبة على تعزيز كفاءة مختبرات النسيج. فهي تتيح للمختبرات القيام بالمهام بمساعدة بشرية أقل. ويعزز هذا النهج الكفاءة والدقة وهو أمر محوري في مختبرات النسيج الحديثة.