تجاوز الى المحتويات الرئيسية

3 عوامل تؤثر على مقاومة جلد PVC لمقعد السيارة والحل

الوجبات السريعة

 هذه المقالة مخصصة لمصنعي الجلود البلاستيكية لتحسين أداء مقاومة التآكل لمنتجاتهم ، أو كدليل لمشتري جلد PVC للتمييز بين مواد جلد PVC الجيدة لمقعد السيارة أو التطبيقات الأخرى.

يقدم هذا المقال الصيغة الأساسية والأداء لجلد PVC لمقاعد السيارة ، وتأثيراتها على أداء مقاومة التآكل.

استنادًا إلى جلد PVC لمقاعد السيارة ، يتم استخدام طريقتين للاختبار لاختبار Taber لمقاومة التآكل واختبار Martindale لمقاومة التآكل مع مبادئ اختبار مختلفة للتحقق من تأثير حجم النسيج ومحتوى المواد المضافة المقاومة للتآكل ونوع ومحتوى الملدنات على مقاومة التآكل من جلد PVC.

 

تم استخدام تغيير المظهر وتغيير الجودة وتغيير اللمعان قبل التآكل وبعده لتمييزه.

 

تظهر نتائج الاختبار ما يلي:

 

  • يساعد الملمس الناعم على تحسين مقاومة الجلد PVC للتآكل ؛

 

  • يمكن أن تؤدي إضافة مضافات التآكل الفلوروسيليكون في حدود 7٪ إلى تحسين مقاومة التآكل لجلد PVC بشكل كبير ، وستنخفض مقاومة التآكل بعد 7٪ ؛

 

  • التلدين في ظل نفس حالة محتوى العامل ، تكون مقاومة التآكل لجلد PVC مع الملدنات 911 أفضل من DPHP.

 

  • استنادًا إلى تركيبة جلد السيارات ، عندما يزداد محتوى الملدنات ، تقل مقاومة التآكل لجلد PVC قليلاً.

 

 

لماذا هناك حاجة إلى اختبار مقاومة التآكل لجلد PVC لمقعد السيارة؟

 

في الوقت الحالي ، من أجل الحفاظ على القدرة التنافسية للعلامة التجارية أو تحقيقها ، تتسابق شركات السيارات الكبرى لتنفيذ ضبط بسيط للتكلفة.

كيفية الموازنة بين التكلفة والأداء والجودة المتصورة هي مسألة مهمة. باعتباره جزءًا وظيفيًا مهمًا من الجزء الداخلي للسيارة ، فإن مقعد السيارة مهم بشكل خاص للتصميم واختيار المواد والتحكم في التكلفة.

 

يعد الجلد الصناعي PVC مادة شائعة الاستخدام لغطاء المقعد ، كما أنه أول مادة جلدية صناعية يتم اختراعها وتطبيقها. قامت العديد من شركات السيارات بتخفيض كمية الجلود الأصلية والمواد الجلدية المصنوعة من الألياف الدقيقة تدريجيًا على المقاعد واعتمدت الجلد الاصطناعي PVC كمواد بديلة ، والتي لا يمكن فقط توفير الكثير من المال من حيث التكلفة ، ولها مظهر وملمس مشابه للجلد الحقيقي .

 

تتكون تركيبات الجلود الاصطناعية للسيارات عادةً من راتينج PVC ، والملدنات ، والمثبتات ، ومثبطات اللهب ، وعوامل الرغوة ، وعوامل معالجة الأسطح ، والأقمشة الأساسية. تشمل الأقمشة الأساسية عادة الأقمشة المحبوكة أو الأقمشة غير المنسوجة أو الأقمشة المصنوعة من الألياف الدقيقة. عملية الإنتاج بشكل عام هناك طريقة طلاء وطريقة صقل. يجب أن يتمتع جلد PVC لمقاعد السيارة بمقاومة معينة للشيخوخة (ثبات الضوء) ، ومقاومة تقادم الطقس ، ومقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة ، ومقاومة الاحتكاك ، والخصائص الميكانيكية ، والمقاومة الكيميائية ، ومقاومة التآكل ، وحماية البيئة.

 

نظرًا لأن المناطق المختلفة من غطاء المقعد لها متطلبات مختلفة لمقاومة التآكل للمادة ، فإن مقاومة التآكل للجلد الاصطناعي PVC ستؤثر على توزيع تطبيقه على المقعد. تركز هذه المقالة على البحث ومناقشة العوامل التي تؤثر على مقاومة التآكل للجلد الاصطناعي PVC لمقاعد السيارات.

 

 

طرق اختبار مقاومة التآكل وعينة جلد PVC

 

  • عينة جلد PVC

 

تدرس هذه المقالة بشكل أساسي تأثيرات مورفولوجيا النسيج ، والإضافات المقاومة للاهتراء ، ونوع البلاستيك والمحتوى على مقاومة التآكل لجلد PVC.

يتم توفير جميع العينات من قبل نفس المورد ، ويتم إنتاجها بواسطة عملية طلاء ، بناءً على تركيبة جلد PVC الحالية التي تلبي المعايير الفنية للشركة ، وتغير فقط بعض العوامل التي تحتاج إلى اختبار. المحدد مدرج في الجدول 1.

 

العوامل المتغيرة تفاصيل العامل العوامل المضبوطة
الملمس (A1 # / A2 # / A3 # ملمس ناعم / ملمس متوسط ​​/ ملمس خشن السيليكون الخالي من الفلور ، DPHP
الملدن DPHP (B1 # / B2 # / B3 # / B4 #) 39.4٪ / 40.3٪ / 41.2٪ / 42.8٪ 7٪ فلوروسيليكون ، ملمس ناعم
Plasticizer 911 (C1#/C2#/C3#/C4#) 39.4٪ / 40.3٪ / 41.2٪ / 42.8٪ 7٪ فلوروسيليكون ، ملمس ناعم
إضافات مقاومة للاهتراء الفلوروسيليكون (D1 # / D2 # / D3 # / D4 # 0٪ / 4٪ / 7٪ / 11.1٪ 911 ، نسيج ناعم
ملاحظة: الصيغة التفصيلية غير مدرجة هنا

الجدول 1 صيغة عينة الاختبار

 

  • جهاز اختبار مقاومة التآكل الرئيسي

جهاز اختبار التآكل من Taber (CS-10/1000 g) ، جهاز Martindale للتآكل (أشكال Lissajous) ، ميزان تحليلي ، مقياس لمعان ، صندوق إضاءة ملون لتقييم النتائج

 

 

  • طرق اختبار مقاومة التآكل

 

طريقة تابر

اختبر جميع العينات ، واختر 3 عينات لكل عينة جماعية. اختبار وفقا لمعيار QB / T 2726-2005. العينة عبارة عن عينة دائرية بقطر 106 مم (مع فتحة تركيب حوالي 5 مم في المنتصف). عجلة الطحن من النوع CS-10 ، الضغط المطبق هو 1000 جم ، سرعة الدوران 60 دورة / دقيقة ، والعدد 1000 مرة و 2000 مرة. سجل تغير المظهر وقيمة التآكل للعينة (بالملجم).  معرفة المزيد عن تابر كشط تستر.

 

 

طريقة مارتنديل

اختبر جميع العينات وفقًا للمعيار GB / T 21196.2 ~ 4 ، وقم بإعداد 3 عينات لكل مجموعة. وسيط الاحتكاك هو مادة الكشط الصوفية المحددة في المعيار ، والعينة عبارة عن عينة دائرية بقطر 140 مم ، والحمل 1600 جرام ، باستخدام مسار Lissajous ، والسرعة 60 دورة / دقيقة ، والعدد 10 مرات و 000 مرة. سجل تغير مظهر العينة بزاوية 20 درجة لتحديد تغير اللمعان في المنطقة البالية. معرفة المزيد عن Martindale Abrasion Tester.

 

تقييم نتائج مقاومة التآكل

 

تأثير الملمس على مقاومة التآكل

 

قم بإجراء اختبارات مقاومة التآكل في تابر ومارتينديل على المجموعة الثالثة من العينات ، عامل الاختبار المتغير هو نسيج جلد PVC ، يسرد الجدول 3 نتائج الاختبار:

رقم العينة 1000 مرات 2000 مرات
فقدان التآكل / ملغ مظهر فقدان التآكل / ملغ مظهر
A1 # 23.6 الملمس مهترئ قليلاً ، الدرجة 4/5 40.3 من الواضح أن النسيج مهترئ ، الصف الرابع
A2 # 26.5 الملمس مهترئ قليلاً ، الدرجة 4/5 42.7 من الواضح أن النسيج مهترئ ، الصف الرابع
A3 # 28.7 الملمس مهترئ قليلاً ، الدرجة 4/5 43.4 من الواضح أن النسيج مهترئ ، الصف الرابع

الجدول 2 نتائج اختبار مقاومة التآكل من تابر (تأثير الملمس)

 

رقم العينة 10000 مرات 20000 مرات
∆UB (60 درجة) مظهر ∆UB (60 درجة) مظهر
A1 # 1.2 السطح أكثر إشراقًا بشكل ملحوظ 1.6 السطح أكثر إشراقًا بشكل ملحوظ
A2 # 1.6 السطح أكثر إشراقًا بشكل ملحوظ 1.7 السطح أكثر إشراقًا بشكل ملحوظ
A3 # 1.8 السطح أكثر إشراقًا بشكل ملحوظ 1.8 السطح أكثر إشراقًا بشكل ملحوظ

الجدول 3 نتائج اختبار مقاومة تآكل مارتنديل (تأثير الملمس)

 

من البيانات الواردة في الجدول 2 والجدول 3 ، يمكننا أن نقول أنه نظرًا لأن سطح جلد PVC ينتقل تدريجيًا من الملمس الناعم إلى الملمس الخشن ، فإن مقاومة التآكل تتدهور تدريجيًا ، لكن هذا الاتجاه ليس واضحًا. قد يكون هذا بسبب نسيج السطح الأكثر نعومة لجلد PVC ، وصغر "خشونة" السطح ، وصغر معامل الاحتكاك بين عجلة الطحن وسطح جلد PVC ، وبالتالي فإن سطح الجلد الناعم PVC مقاومة أفضل للاحتكاك والتآكل.

 

 

تأثير محتوى ونوع الملدنات على مقاومة التآكل

 

تم إجراء اختبارات كشط تابر ومارتينديل على عاملين مؤثرين مختلفين لنوع الملدنات ومحتوى الملدنات. النتائج موضحة في الجدول 4 والجدول 5 والجدول 6 والجدول 7. من البيانات الواردة في الجدول 4 والجدول 5 والجدول 6 والجدول 7 ، يمكننا أن نقول:

 

رقم العينة 1000 مرات 2000 مرات
فقدان التآكل / ملغ مظهر فقدان التآكل / ملغ مظهر
B1 # 11.4 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5 17.7 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5
B2 # 12.6 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5 20.0 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5
B3 # 13.3 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5 20.4 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5
B4 # 14.8 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5 20.9 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5

الجدول 4 نتائج اختبار مقاومة التآكل تابر (تأثير الملدنات DPHP)

 

رقم العينة 10 000 مرة 20 000 مرة
∆UB (60 درجة) مظهر ∆UB (60 درجة) مظهر
B1 # 0.4 لا تغيير واضح 0.6 لا تغيير واضح
B2 # 0.4 لا تغيير واضح 0.6 لا تغيير واضح
B3 # 0.4 لا تغيير واضح 0.6 لا تغيير واضح
B4 # 0.4 لا تغيير واضح 0.6 لا تغيير واضح

الجدول 5 نتائج اختبار مقاومة التآكل مارتنديل (تأثير الملدنات DPHP)

 

 

رقم العينة 1000 مرات 2000 مرات
فقدان التآكل / ملغ مظهر فقدان التآكل / ملغ مظهر
C1 # 6.6 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5 16.6 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5
C2 # 7.3 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5 17.1 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5
C3 # 7.9 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5 18.2 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5
C4 # 8.3 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5 18.9 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5

جدول 6 نتائج اختبار مقاومة التآكل تابر (تأثيرات الملدنات 911)

 

رقم العينة 10 000 مرة 20 000 مرة
∆UB (60 درجة) مظهر ∆UB (60 درجة) مظهر
C1 # 0.2 لا تغيير واضح 0.4 لا تغيير واضح
C2 # 0.2 لا تغيير واضح 0.4 لا تغيير واضح
C3 # 0.2 لا تغيير واضح 0.4 لا تغيير واضح
C4 # 0.2 لا تغيير واضح 0.4 لا تغيير واضح

الجدول 7 نتائج اختبار مقاومة التآكل Martindale (تأثير الملدنات 911)

 

كلما زاد محتوى الملدنات في نطاق معين ، قيم تابير تآكل تزداد جميعها بدرجات متفاوتة ، وستؤدي الزيادة في عدد التآكل إلى زيادة كبيرة في التآكل ؛

مع زيادة محتوى الملدنات ضمن نطاق معين ، لا يتغير لمعان سطح عينة الاختبار بعد ارتداء Martindale بشكل كبير ، ويزداد لمعان سطح جلد PVC بشكل طفيف مع زيادة عدد التآكل.

 

قد يكون هذا بسبب حقيقة أن مسحوق PVC والملدنات هما أكبر وأهم مكونين في تركيبة الجلود الاصطناعية PVC لمقعد السيارة. يوفر مسحوق PVC أساسًا "صلابة" للجلد الصناعي ، بينما يوفر الملدن "مرونة" للجلد الصناعي. مع زيادة محتوى الملدنات ، تزداد مرونة سطح الجلد الاصطناعي PVC ، وستنتج عجلة الطحن CS10 الصلبة تمامًا تقريبًا تشوهًا أكبر بعد ملامسة سطح عينة الاختبار ، مما يؤدي إلى زيادة معامل الاحتكاك السطحي ، وبالتالي فإن سيزداد ارتداء تابر أيضًا. مع زيادة عدد التآكل ، سيكون مقدار التآكل أكبر.

 

في طريقة Martindale ، يتم استخدام قطعة قماش من الصوف لتلامس عينة الاختبار ، وهناك وسادة إسفنجية على ظهر قطعة القماش الصوفية. يمكن تقريبًا تخفيف التغير في نعومة سطح العينة الناتج عن تغيير طفيف في محتوى الملدنات بواسطة رأس الطحن. لذلك ، عندما يتم زيادة الملدنات ضمن نطاق معين ، لا يتغير لمعان سطح العينة ، ولكن سطح عينة الاختبار يصبح أكثر إشراقًا مع زيادة عدد التآكل.

 

توضح مقارنة نتائج اختبار اثنين من الملدنات ، DPHP و 911 ، ذلك. في نفس محتوى الملدنات ، يحتوي الملدنات 911 على قيمة تآكل أقل من الملدنات DPHP Taber ، ويتغير لمعان السطح بعد ارتداء Martindale. قد يكون هذا بسبب حقيقة أنه على الرغم من أن الوزن الجزيئي للملدنات 911 أكبر من وزن DPHP ، إلا أن درجة حرارة المعالجة الفعلية أعلى ، وقد يكون التوافق العام مع مسحوق PVC أفضل. بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي الملدن 911 على فروع أطول ، وسطح الملدنات ، والتنقل أقل ، والتأثير على التصاق الطلاء بطبقة PVC يكون أقل ، وبالتالي فإن الجلد الذي يحتوي على ملدنات 911 يتمتع بمقاومة أفضل للتآكل.

 

 تأثير محتوى المواد المضافة المقاومة للاهتراء على مقاومة التآكل PVC

 

في جلد PVC ، سيؤثر محتوى مادة الكشط في الطبقة السطحية على مقاومة التآكل لعينة الاختبار. تم إجراء اختبارات مقاومة التآكل في تابر ومارتينديل على عينات عامل التأثير لإضافات الفلوروسيليكون. النتائج مدرجة في الجدول 8 والجدول 9.

 

رقم العينة 1000 مرات 2000 مرات
فقدان التآكل / ملغ مظهر فقدان التآكل / ملغ مظهر
D1 # 19.5 الملمس مهترئ قليلاً ، الدرجة 4/5 30.9 من الواضح أن النسيج مهترئ ، الصف 4/5
D2 # 11.1 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5 18.7 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5
D3 # 6.6 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5 16.6 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5
D4 # 8.9 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5 17.5 لا يوجد تغيير واضح ، المستوى 4/5

الجدول 8 نتائج اختبار مقاومة توبر للتآكل (جلد PVC مع مساعد الفلوروسيليكون المقاوم للتآكل المستخدم)

 

رقم العينة 10 000 مرة 20 000 مرة
∆UB (60 درجة) مظهر ∆UB (60 درجة) مظهر
D1 # 1.2 السطح أكثر إشراقًا بشكل ملحوظ 1.6 السطح أكثر إشراقًا بشكل ملحوظ
D2 # 0.4 لا تغيير واضح 0.4 لا تغيير واضح
D3 # 0.2 لا تغيير واضح 0.4 لا تغيير واضح
D4 # 0.2 لا تغيير واضح 0.4 لا تغيير واضح

الجدول 9 نتائج اختبار كشط Martindale (عينة من الجلد PVC مع مادة الفلوروسيليكون F-SI للمساعدة في التآكل)

 

من البيانات الواردة في الجدول 8 والجدول 9 ، يمكن ملاحظة أنه عندما يكون محتوى مضافات الفلوروسيليكون في الطبقة السطحية للجلد الاصطناعي PVC أقل من 7٪ ، فإن تغير لمعان السطح لعينات الاختبار بعد كشط Taber و Martindale يزداد التآكل مع زيادة المواد المضافة المقاومة للتآكل.

 

ويكون هذا التغيير أكثر وضوحًا عندما يكون محتوى إضافات الفلوروسيليكون أقل من 4٪. مع زيادة عدد تآكل Taber ، سيزداد تآكل كل عينة اختبار ، ومع زيادة عدد تآكل Martindale ، سيزداد التغيير في لمعان السطح. عندما يكون محتوى إضافات الفلوروسيليكون في الطبقة السطحية بين 7٪ و 11٪ ، تزداد قيمة تابر للتآكل بدلاً من ذلك ، لكن لمعان السطح لعينة الاختبار يظل دون تغيير بعد ارتداء Martindale.

 

قد يكون هذا بسبب انخفاض معامل الاحتكاك لسطح عينة الاختبار بعد إضافة إضافات الفلوروسيليكون إلى الطبقة السطحية.

 

عندما تكون كمية الإضافة أقل من 7٪ ، مع زيادة كمية الإضافة ، يقل معامل الاحتكاك السطحي لعينة الاختبار بشكل أكثر وضوحًا ، لذلك كلما كان تآكل تابر أصغر ، قل التغيير في لمعان السطح لعينة الاختبار بعد كشط مارتينديل .

 

عندما يكون محتوى إضافات الفلوروسيليكون 7٪ ~ 11٪ ، سيزداد تآكل تابر. ويرجع ذلك إلى الإضافة المفرطة لمضافات الفلوروسيليكون ، مما يقلل من الالتصاق بين الطلاء المقاوم للاهتراء وطبقة PVC ويقلل من مقاومة التآكل الشاملة للمادة ؛ بعد اختبار تآكل Matindale ، لا يزيد لمعان سطح عينة الاختبار بشكل كبير. قد يكون هذا الانخفاض في الالتصاق غير كافٍ للتأثير على تدهور نتائج اختبار ماتينديل.

 

في الختام

 

من خلال البحث عن عوامل الجلد الصناعي PVC لمقاعد السيارات ، يمكن استخلاص الاستنتاجات التالية.

 

  • الجلود الاصطناعية PVC ، كلما كان النسيج أصغر ، زادت مقاومة السطح للتآكل ، لكن هذا التحسن ليس واضحًا جدًا. عند تصميم المقعد ، يمكن اختيار الملمس الناعم في منطقة التآكل العالية لتحسين مقاومة التآكل للمادة.

 

  • من خلال مقارنة مادتي الملدنات 911 و DPHP ، من الواضح أن الجلد الاصطناعي المصنوع من الملدنات 911 أفضل من DPHP في كشط تابر وتآكل مارتينديل. استنادًا إلى صيغة جلد السيارات PVC ، ضمن نطاق معين ومع زيادة محتوى الملدنات ، يزداد تآكل مادة Taber ، لكن لمعان عينة الاختبار يظل دون تغيير أساسًا بعد ارتداء Martindale.

 

  • عندما يكون محتوى إضافات الفلوروسيليكون في الطبقة السطحية أقل من 7٪ ، مع زيادة إضافة الفلوروسيليكون ، فإن قيمة تابير تآكل للجلد الصناعي PVC وتغير لمعان السطح لعينة الاختبار بعد ارتداء مارتينديل تظهر درجات متفاوتة من الانخفاض . عندما يكون محتوى إضافات الفلوروسيليكون من 7٪ إلى 11٪ ، فإن قيمة توبر للجلد الاصطناعي PVC ستزداد ، وسيظل لمعان سطح عينة الاختبار دون تغيير بعد ارتداء Martindale.

 

  • مع زيادة عدد مرات ارتداء Taber و Martindale للجلد الاصطناعي PVC ، ستظهر قيمة تآكل المواد وتغير لمعان سطح عينة الاختبار درجات مختلفة من الزيادة.

 

 

هذه المشاركة لها تعليقات 0

اترك تعليق

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني.

الرجوع إلى الأعلى
دردشة مفتوحة