مقاومة بيلينغ للأقمشة: كيف تختبرها وتعززها؟

يعتبر التراكم هو المظهر الأكثر تقدمًا للكرات الصغيرة من الألياف على سطح المنسوجات ، والتي تحدث بسرعة أكبر في الجزء الذي يوجد فيه احتكاك شديد ، مما يجعل المنسوجات ضعيفة في قابليتها للارتداء. لذلك من المفيد جدًا إجراء تقييمات لمقاومة تكوير النسيج بشكل معقول وموضوعي لاستكشاف وإنتاج المنسوجات المؤهلة. هناك العديد من طرق الاختبار لمقاومة الوبر ، بالطريقة التي تحاكي البيئة حيث يتكون النسيج من كرات صغيرة على سطحه تحت تأثير الاحتكاك الذي يحدث في عملية ارتداء الملابس والغسيل في الحياة اليومية. كما نرى ، يتم اقتراح معايير متنوعة ، مثل المعايير الأمريكية ، والمعايير الأوروبية ، والمعايير الصينية ، ومعايير العملاء ، استجابة لمتطلبات مختلفة. بشكل عام ، يتم اعتماد طرق الاختبار وفقًا لفئات المنتجات ، وطلب المستهلك ، وأماكن الولادة ، وما إلى ذلك. نتيجة لذلك ، تختلف طرق الاختبار من دولة إلى أخرى. فيما يلي الطرق الشائعة حاليًا ، مثل طريقة ICI pilling box ، وطريقة مقياس Martindale للتآكل ، وطريقة التقليب العشوائي ، وطريقة الرقائق المرنة ، وطريقة التحديد الدائري. لمزيد من الدراسة ، بصرف النظر عن الأشكال الأصلية ، يمكن أيضًا استخدام العينات ذات الأشكال الأخرى لاختبار مقاومة بيلينغ. على سبيل المثال ، يميل معظم المستهلكين في الوقت الحاضر إلى تصنيف المنسوجات بناءً على درجة التكوُّن بعد الغسيل. بالتناوب ، هم أيضًا حريصون على استخدام مجموعة متنوعة من تقنيات الاختبار لتقييم مدى مقاومة الأقمشة للوبر بعد الغسيل.

الشكل 1

طرق الاختبار لمقاومة التكوير من الأقمشة

1 طريقة صندوق بيلينغ ICI

مبدأ الاختبار: يجب أخذ ثلاث قطع من كل نوع من العينات المربعة بحجم معين على طول اتجاهي الالتواء واللحمة على التوالي من القماش قيد الاختبار. من بينها ، يجب خياطة عينتين في أنبوب وجهاً لوجه ووضعهما على أنبوب عينة البولي يوريثان (يتم عرض مربع التكوير في الشكل 2) في البداية مع وجهه الأمامي للخارج. بعد ذلك ، قم بجمعها معًا في صندوق مبطن بالفلين "9 × 9 × 9" واضبط غرفة الاختبار لتقلب بسرعة 3600 دورة في الساعة لتلبية متطلبات المستهلك. أخيرًا ، أخرج العينة وقارنها بشكلها الأصلي أو شكلها القياسي في مربع التصنيف. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تصنيف درجة بيلينغ إلى خمس درجات باستخدام المعايير المذكورة أعلاه. الأسوأ هو المستوى الأول بينما الأفضل هو المستوى الخامس. عندما تقع النتيجة في منتصف الطريق بين مستويين متجاورين ، يمكن اعتبار الأقمشة نصف المستوى. ومعايير الاختبار الثلاثة الأكثر استخدامًا هي IWS TM 152 و GB / T 4802.3 و ISO 12945-1. من خلال اعتماد هذه الطريقة ، يمكن محاكاة حالة التكوير حيث تقوم المنسوجات بفرك نفسها أو تطوير الاحتكاك بعد ملامسة الأقمشة الأخرى. يمكن تطبيق طريقة الاختبار هذه على جميع أنواع الأقمشة. إنه قابل للتطبيق بشكل أساسي على السترات المحبوكة في السوق المحلية أو يتم تصديرها إلى السوق الأوروبية.

الشكل 2

2 طريقة الكشط والتبييض Martindale

مبدأ الاختبار: تؤخذ ثلاثة أزواج من العينات الدائرية مبدئيًا من المنسوجات قيد الاختبار وتوضع على التوالي في جهاز التثبيت العلوي والسفلي. ثم تحتك العينات ببعضها البعض (كما هو موضح في الشكل 3) ، وفقًا لنظرية احتكاك مسار منحنى Liza Ru. أخيرًا ، بعد الثورة عددًا معينًا من المرات ، قارنها بشكلها الأصلي أو بشكلها القياسي في مربع التصنيف. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تصنيف درجة بيلينغ إلى خمس درجات باستخدام المعايير المذكورة أعلاه. الأسوأ هو المستوى الأول بينما الأفضل هو المستوى الخامس. عندما تقع النتيجة في منتصف الطريق بين مستويين متجاورين ، يمكن اعتبار النسيج على أنه نصف مستوى. تنطبق هذه الطريقة أيضًا على جميع أنواع الأقمشة ولكنها تستخدم في الغالب في الأقمشة المنسوجة. إنه يحاكي بشكل أساسي حالة بيلينغ عندما يتم فرك القماش نفسه بشكل متكرر أكثر ضد بعضه البعض. معايير الاختبار الأكثر استخدامًا هي ISO 12945-2 و GB / T 4802.2 و IWS TM 196 و ASTM D4970. لكن قلة من المشترين يطبقون المعيار الأمريكي ASTM D4970. تعتبر الأقمشة التي تعتبر من المستوى 3.5 مقبولة تجاريًا.

الشكل 3

3 طريقة تقليب عشوائية

مبدأ الاختبار: أولاً ، خذ ثلاث عينات مربعة من المنطقة في اتجاه 45 درجة من عينة الاختبار. ثم قم بتجفيفها بعد غلق جوانبها بالغراء ووضعها مع عدد صغير من نشارة الوبر (إذا تم تطبيق طريقة JIS L 1076 D3 ، فلا حاجة إلى نشارة الوبر) في سلة المهملات (كما هو موضح في الشكل 4) بمعدل دوران يبلغ حوالي 1200 دورة في الدقيقة لمدة 30 دقيقة (يحتاج بعض العملاء إلى 60 دقيقة). أخيرًا ، قارنها بشكلها القياسي في مربع التصنيف. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تصنيف درجة بيلينغ إلى خمس درجات باستخدام المعايير المذكورة أعلاه. الأسوأ هو المستوى الأول بينما الأفضل هو المستوى الخامس. عندما تقع النتيجة في منتصف الطريق بين مستويين متجاورين ، يمكن اعتبار الأقمشة نصف المستوى. إنه يحاكي بشكل أساسي حالة بيلينغ عندما يتم فرك القماش نفسه بشكل متكرر ضد بعضه البعض ، والأشياء الأخرى ، والألياف. تستخدم هذه الطريقة بشكل أساسي لاختبار أداء مكافحة التشويش والتبييض للمنسوجات في السوق الأمريكية.

محاكاة النسيج بشكل أساسي في التردد العالي للاحتكاك المصنوع من قبل أنفسهم والاحتكاك مع العالم الخارجي والألياف الخارجية المتورطة في قضية بيلينغ. تُستخدم هذه الطريقة لاختبار مقاومة التكوير لمعظم الأقمشة المصدرة إلى الولايات المتحدة.هناك أيضًا بعض المعايير الأخرى الشائعة الاستخدام ، مثل طريقة ASTM D3512 و JIS L 1076 D3 و CAN / CGSB - 4.2 رقم 51.2. تعتبر الأقمشة التي تعتبر من المستوى 3.5 مقبولة تجاريًا.

الشكل 4

4 طريقة الرقائق المرنة

مبدأ الاختبار: أخذ ثلاث عينات دائرية من العينة قيد الاختبار ، وضعها على حامل العينة ، وثبتها بحلقات مطاطية. تحتك العينات بالحافة المرنة التي يمكن رؤيتها في الشكل 5 تحت ضغط طفيف. إنه مخصص بشكل أساسي لمحاكاة حالة التكوير عندما يكون القماش عرضة للاحتكاك بأشياء أخرى. لم تتمتع هذه الطريقة بتطبيق واسع. يختار بعض المشترين هذه الطريقة لاختبار مقاومة بيلينغ للأقمشة المنسوجة المصدرة إلى سوق الولايات المتحدة. غالبًا ما يختارون جعل العينة تدور بسرعة 300 دورة في الدقيقة. معيار الاختبار المستخدم هو ASTM D3514. ويمكن تصنيف درجة بيلينغ إلى خمس درجات باستخدام المعايير المذكورة أعلاه. الأسوأ هو المستوى الأول بينما الأفضل هو المستوى الخامس. عندما تقع النتيجة في منتصف الطريق بين مستويين متجاورين ، يمكن اعتبار النسيج على أنه نصف مستوى. تعتبر الأقمشة التي تعتبر من المستوى 3.5 مقبولة تجاريًا.

الشكل 5

5 Cطريقة الموضع الدائري

مبدأ الاختبار: أخذ خمس عينات دائرية من العينة المختبرة ووضعها على حامل العينة. ستتأثر عينات القماش والنايلون بالضغط المستمر بناءً على مسار الحركة الدائرية ثم تتكوّن من الاحتكاك النسبي مع الأقمشة القياسية (كما هو موضح في الشكل 6). إلى جانب ذلك ، اختر الفئات المناسبة للمعامل من الجدول أدناه. يجب تكرار عملية الاحتكاك عدة مرات. وبعد ذلك بناءً على المعايير المذكورة أعلاه ، يمكن تصنيف درجة بيلينغ إلى خمسة مستويات. المستوى الأول يعني الأسوأ والمستوى خمس نقاط إلى الأفضل. عندما تكون النتيجة بين مستويين متجاورين ، يمكن تقييمها على أنها نصف مستوى. تنطبق هذه الطريقة على الأقمشة المنسوجة ذات الفتيل منخفض التمدد والأقمشة المحبوكة والألياف الكيماوية الأخرى النقية أو المخلوطة ذات معيار الاختبار GB / T 4802.1 وهو مناسب للسوق المحلي.

الشكل 6

الجدول 1 فئة المعلمة من العينات
فئة المعلمة	الضغط / ن	عدد التشويش	عدد بيلينغ	أنواع الأقمشة القابلة للتطبيق
A	590	150	150	عمال. ملابس رياضية. أقمشة ضيقة وسميكة
B	590	50	50	أقمشة ملابس خارجية مصنوعة من خيوط تركيبية
C	490	30	50	زي مسؤول التموين
D	490	40	50	أقمشة ممزوجة بألياف كيميائية أو أقمشة متشابكة
E	780	0	600	أقمشة صوفية ممشطة ، أقمشة خفيفة الوبر ، أقمشة محبوكة من ألياف قصيرة
F	490	0	50	أقمشة الصوف الخشن والمتناثر ، والأقمشة المخملية ، والأقمشة الفضفاضة

 

بعض الطرق لتحسين مقاومة بيلينغ

يساهم إدخال آلية بيلينغ للأقمشة وطرق الاختبار لتقييم مقاومة بيلينج للأقمشة في تشكيل اعتبار شامل للمصنعين الذين يخططون لتطوير المواد الخام أو المنسوجات التي تلبي متطلبات معينة لمقاومة بيلينج. على سبيل المثال ، تساعد اختيارات المواد الخام المناسبة وعملية التصنيع في جعل التصميم والأداء والجودة فائقين بتكلفة معقولة ، مما يؤدي إلى تحسين الفائدة. يتم اتخاذ كافة الإجراءات من أجل تحقيق هذا الهدف. إذا فشلت الأقمشة الجاهزة في تلبية المعيار ، فلا يمكن استخدامها وتحسينها إلى حد كبير على الرغم من اتخاذ بعض التدابير العلاجية.

1 مرحلة إنتاج النسيج

هناك بعض الاقتراحات حول كيفية اختيار المواد الخام وتقنية المعالجة خلال مرحلة الإنتاج.

(1) اختيار الألياف المناسبة

لإنتاج نسيج ألياف غزل نقي ، يجب الانتباه إلى اختيار المواد الخام ، مثل طول الألياف ، والمعدل غير المتساوي للخشنة والناعمة ، وما إلى ذلك. إذا كانت الألياف المختارة قصيرة نسبيًا مع معدل ضعيف غير متساوٍ من الخشنة والناعمة ، فقد يزداد شعر الخيط. وحتى إذا لم يكن ما تريد إنتاجه هو الأقمشة الممزوجة بالألياف الكيميائية (مثل القطن ، والفسكوز النقي ، والصوف النقي ، والأقمشة الأخرى) ، فمن غير المرجح أن تجعل المعدل غير المتكافئ يلبي المعيار المحدد.

(2) اختيار هيكل نسيج محكم والتواء الخيط المتزايد بشكل مناسب

على سبيل المثال ، اختيار خصلة لنسج الخيوط.

(3) اختيار العملية المناسبة

تكون مقاومة التكوير لخيط الغزل الدائري أفضل من مقاومة خيوط الغزل الهوائية بينما مقاومة التكوير للنسيج الممشط أفضل من مقاومة النسيج الممشط الخشن.

(4) يمكن مزج الألياف الكيميائية مع الألياف المضادة للبيلينغ ، وهو نوع من نسيج الألياف القصيرة. في السوق ، توجد ألياف بوليستر مانعة للبيلينغ وألياف أكريليك يمكنها تحسين مقاومة بيلينغ للأقمشة. مقاومة التكوير لنسيج الألياف الكيماوية ذات المقاطع العرضية المستديرة أفضل من مقاومة الألياف الكيماوية ذات المقاطع العرضية.

(5) استخدام الطرق الكيميائية لتعديل الألياف الاصطناعية عن طريق تغيير الهيكل الداخلي للبوليمر لتقليل مقاومة الكسر للألياف. نتيجة لذلك ، فإن الكريات التي يتم إنتاجها بالطريقة التي يتم بها مزج القماش بنسيج الألياف الأساسية سوف تتساقط بسهولة أكبر من تلك التي يتم إنتاجها بالطريقة التي يتم بها مزج القماش بألياف البوليستر التقليدية. يمكن رؤية الفرق بين نوعي الأقمشة في الشكل 7.

الشكل 7

2 مرحلة التشطيب

غالبًا ما يطرح المستهلكون سؤالًا واحدًا: كيفية تحسين مقاومة بيلينغ للأقمشة الجاهزة والتأكد من أن الأقمشة يمكن أن تجتاز إعادة الاختبار. لسوء الحظ ، يمكن فقط لعملية التشطيب أن تحسن مقاومة التكوير للنسيج ، والتي لها تأثير ضئيل على تعزيزها بشكل كبير وتجلب خطر إتلاف الأقمشة. على سبيل المثال ، قد تؤدي العملية غير المناسبة إلى تدمير قوة الخيط وبنية النسيج ، مما يؤدي إلى انخفاض القوة الكلية للنسيج وفشل أداء النسيج الأخرى.

هناك بعض الطرق الفيزيائية ، مثل الغناء ، والقص ، وإعداد الحرارة ، والتشطيب بالراتنج لتحسين مقاومة التشويش والتكتل للأقمشة النهائية.

الغناء يمكن أن يزيل الزغب على السطح بشكل ملحوظ. ومع ذلك ، فإن الإفراط في الغناء سيؤدي إلى انخفاض في قوة النسيج ، وجسم القماش الصلب ، والصباغة غير المتساوية ، وحتى الأضرار الجسيمة لقدرة النسيج على الخدمة. يمكن أن يعزز ضبط الحرارة من ثبات أبعاد النسيج أثناء تسطيح سطح القماش بالإضافة إلى تقليل احتمالية التكوير. ومع ذلك ، بالمقارنة مع الغناء ، فإن إعداد الحرارة له تأثير أقل على تحسين مقاومة التكوير.

يشير التشطيب بالراتنج إلى ترابط وتركيب الألياف على سطح الأقمشة والألياف الداخلية وتقاطع الألياف من خلال تطبيق عملية طلاء الراتنج. عندما يتم فرك القماش ، لا يمكننا تحريك الألياف وتشابكها ، مما يجعل تطوير التكوير أكثر صعوبة. لكن التشطيب المفرط بالراتنج غالبًا ما يؤدي إلى شعور النسيج بالصلابة ، ولكنه أيضًا خفيف جدًا للعمل وقابل للغسل بشكل سيئ.

يتم استخدام طريقتين بشكل شائع لتحسين مقاومة النسيج للبيلينغ بالوسائل الكيميائية. يتم تطبيق الإنزيم البيولوجي على ألياف السليلوز. تحت تأثير هذا النوع من اللمسات النهائية ، سيتم هضم الألياف المعرضة لأسطح الأقمشة بواسطة الإنزيمات البيولوجية ، مما يجعل السطح أملسًا بدون أنسجة. تعتبر معالجة Mercerization أيضًا طريقة فعالة لإزالة الوبر من على سطح القماش. يحتوي العامل المضاد للبيلينغ على تحسين كبير لبعض الأقمشة المحددة.