لماذا الإنتاج بالجملة لديها اختلاف اللون بعد أن أكد العملاء عينات اليد؟

كيف يمكنك أن تقف الفرق اللون من الطباعة والصباغة القماش؟

في صناعة طباعة وصباغة المنسوجات ، يعد فحص اختلاف لون نسيج النسيج رابطًا مهمًا للغاية في فحص جودة النسيج، وهو ليس فقط ذو أهمية كبيرة ولكن أيضًا أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة المنسوجات. على وجه الخصوص ، تعتبر درجة اختلاف اللون بين المنتج المنتج في مطحنة الطباعة والصباغة والعينة القياسية مؤشرًا مهمًا لإدارة الجودة.

ومع ذلك ، فإن معظم مطحنة الطباعة والصباغة لم تستخدم طرقًا موضوعية للكشف عن الألوان لتحقيق التحكم الدقيق ، في عملية الإنتاج الفعلية ، تكون النسبة المئوية المعيبة أعلى من المتوقع من العوامل البشرية ، مما أدى إلى العديد من المنتجات دون المستوى المطلوب التي تفشل في تلبية المتطلبات. يجب تجريد إصلاح هذه المنتجات عدة مرات قبل صبغها ، مما يعني قدرًا كبيرًا من القوى العاملة والمواد وتكاليف الوقت. ونتيجة لذلك ، يؤدي ذلك إلى تلوث بيئي أكبر ، ويفقد بينما يفقد ثقة العملاء بسبب امتداد المنتج ، وبالتالي يتسبب في خسائر كامنة أكبر.

يتم إنتاج لون القماش المصبوغ وفقًا لعدد الألوان أو العينة المحددة من قبل العملاء. ومع ذلك ، في الإنتاج الفعلي ، يكون لون المنتج النهائي في بعض الأحيان غير متوافق مع اللون القياسي المحدد ويتجاوز معيار فرق اللون المسموح به. لذلك يتم تشكيل عيب اختلاف اللون.

لذلك ، ما هي أسباب اختلاف اللون من الطباعة والصباغة القماش؟

1 عدم ملاءمة طرق الصباغة وعملية الإنتاج. قبل وضعه في الإنتاج ، هناك حاجة إلى مطابقة الألوان وعينات اليد لإنتاج عينات بالجملة. ولكن في الواقع ، تؤدي ظروف الإنتاج المختلفة لعينات اليد والصباغة إلى بعض الاختلافات في الصباغة.

2 تباين مصادر ضوء رؤية الألوان. في الوقت الحاضر ، يُشتق مصدر الضوء المميّز بالألوان الذي تم تكييفه بواسطة معظم طواحين الطباعة والصباغة من الضوء الطبيعي (ضوء النهار في اتجاه الشمال) بالإضافة إلى مصباح الفلورسنت العادي. عيوب مصادر الضوء أعلاه في رؤية الألوان هي:

①. الضوء الطبيعي عرضة للتغيرات في الطقس.

       ②. يختلف المصباح الفلوري العادي عن الضوء الطبيعي بشكل كبير ، حيث يتحول ضوءه إلى اللون الأحمر بشكل عام. لذلك ، يختلف تأثير اللون لنفس قطعة القماش المصبوغة تحت مصادر الإضاءة المختلفة. تتنوع أيضًا عينة الصباغة القياسية والقماش المصبوغ بسبب المادة الخام للألياف المصبوغة ، وهيكل القماش الرمادي ومواد الصباغة المستخدمة. بدلاً من ذلك ، يتشابه لونها بشكل أساسي تحت مصدر ضوء واحد ، ولكن عند ملاحظتها تحت مصدر الضوء الآخر ، يختلف لونها كثيرًا.

على سبيل المثال ، يبدو اللون الأخضر الفاتح والبرتقالي الفاتح المصبوغ ليلًا مثل الأحمر عند مشاهدته أثناء النهار ، مما يشير إلى أن الألوان لا تتطابق مع المعيار. يؤدي فشل مطابقة الألوان إلى الإهمال الكامل لبعض مواضع الألوان ويجب إعادة صبغها ؛ إذا كان النسيج المخلوط من البوليستر والقطن مصبوغًا بشكل مزدوج (تختلف ألوان القطن والبوليستر) ، فإن الضوء الملون الذي يتم الحصول عليه تحت مصباح الفلورسنت العادي والضوء الطبيعي في النهار مختلفان تمامًا ، حيث لا يتوافق استخدام القماش المصبوغ مع العينة القياسية.

3 الترتيب غير الصحيح لجدول إنتاج الصباغة. لم يتم ترتيبها بشكل جيد بما يتماشى مع الترتيب من الضوء إلى العمق ، وعندما يكون هناك اختلاف كبير في الألوان ، هناك نقص في ترتيب الألوان الانتقالي. والأسوأ من ذلك ، أن أعمال التنظيف المقابلة تفشل في تلبية المتطلبات أثناء التحويل ، مما يؤدي إلى تلوث محلول الصباغة وعدم توافق الصباغة مع العينة القياسية.

4 سوء إدارة الأصباغ والمواد المساعدة على دفعات. الأصباغ المستخدمة في إنتاج الصباغة لها متطلبات عالية نسبيًا بشرط أن تؤدي أي صبغات مع اختلاف في الضوء الملون إذا كان الخلط بين الأصباغ إلى عدم توافق لون قماش الصباغة مع العينة القياسية. تتأثر الاختلافات في المواد الخام والملمس والتوجيه الصناعي وعدم اليقين في التحكم في ظروف العملية ، يتنوع الضوء الملون بعد صبغه من نفس المنتج حيث أن مطحنة الطباعة والصباغة في طور صنع الأصباغ.

5 عيوب شروط عملية الصباغة والتشغيل. نتيجة لذلك ، فإن السبب في أن ألوان المنتجات التي لا تتوافق مع العينات القياسية هي كما يلي:

①. فشل منتجات ما قبل الصباغة في تلبية الاحتياجات. يؤدي عدم كفاية مرقنة القلوية في هذه المنتجات إلى تغيير الضوء الملون. على سبيل المثال ، تتحول قطعة القماش إلى اللون الأحمر ولكن ليس باللون الأسود بعد صبغها باستخدام الكبريت الأسود.

②. تؤثر الإدارة غير السليمة في عملية الصباغة على التأثير. على سبيل المثال ، عند صبغه بأصباغ آزو غير القابلة للذوبان ، لا يتم تلوين القماش القائم على المنتج شبه النهائي على الفور. نظرًا لأنه يتم وضعه جانبًا لفترة طويلة جدًا ، مما يتسبب في تحلل لون الفينول الموجود على قماش الدعم بسبب تأثير الهواء ويصبح أفتح.

③. رقابة صارمة على ظروف العملية في عملية الصباغة. عندما يتم إتقان ظروف العملية بشكل سيئ ، على سبيل المثال ، عدم ثبات درجة الحرارة والرطوبة والتركيز والضغط وقيمة الأس الهيدروجيني والسرعة وظروف التجفيف ، فسيتم إصابة ضوء المنتجات.

ستة حلول لفرق اللون التي اقترحها السيد القديم

1 من الضروري استكشاف وتلخيص القواعد والخبرة بين مطابقة ألوان العينة اليدوية والعينات السائبة للسعي لتحقيق صباغة ناجحة مرة واحدة. من أجل ضمان عقلانية عملية الإنتاج على نطاق واسع ، يجب على عمال الصباغة فهم وإتقان الاختلاف والعلاقة بين مطابقة الألوان وإنتاج الصباغة الفعلي ، لاستخدام المواد والبيانات التي تم الحصول عليها عن طريق مطابقة لون العينة بشكل صحيح ، و لتحليلها والتعامل معها من أجل صياغة وصفة وعملية صباغة أكثر واقعية ومعقولة.

خذ على سبيل المثال ، عند تأكيد عينات اليد ، من الضروري مراعاة تأثير تقارب الصبغة على اختلاف اللون. العينات المستخدمة لتكييف صباغة الوسادة المتقطعة التي تجعل محلول الصبغة المتبقي غير صالح للاستخدام ، لذلك يكون هناك تأثير ضئيل على التقارب بينما تستخدم العينات السائبة صبغ الوسادة المستمر الذي يسمح بإعادة استخدام صبغة الأخدود وبقاياها. بالنسبة للأصباغ ذات التجاويف ذات التقارب الكبير مع الألياف مثل Indigosol ، وصبغ وعاء leuco ، والصبغة المباشرة ، والصبغ التفاعلي ، وصبغ النفثول أيضًا ، سيتم تقليل تركيزها بواسطة الألياف في عملية صباغة الوسادة. إذا كانت الصبغة التكميلية غير كافية ، فإن تركيز الصبغة لصبغة الأخدود سيكون أضعف ، مما يؤدي إلى اختلاف لون النسيج بكمية كبيرة.

لذلك ، في الإنتاج الفعلي ، يجب تحديد تباين كمية الأصباغ المستخدمة في العينات السائبة واليدوية وفقًا للظروف الفعلية لكل آلة صباغة. وصفة عينات اليد زائد (أو ناقص) تباين الأصباغ يمكن أن تخبرنا عن العينات السائبة. وبهذه الطريقة ، يبقى تركيز صبغة الأخدود دائمًا متوازنًا ، مما يعد مطابقة الألوان لعينات اليد بشكل أساسي مع العينات السائبة.

يجب فرز الأصباغ 2. عموما لا تستخدم الأصباغ التي تميل إلى التسبب في تغير لون الصباغة. إذا لزم الأمر ، فمن الضروري اعتماد التدابير المقابلة على أساس فهم واتقان أداء الأصباغ. على سبيل المثال ، عند استخدام صبغة vat solubilized لصبغ الأقمشة المخلوطة من القطن والبوليستر ، لا بد من التفكير في تغيير لونه عند درجة حرارة عالية. بالنسبة للأقمشة التي تتطلب ثباتًا في الكي ، يجب عليها أن تتحمل إجراء تمدد درجة حرارة عالية وتمددًا ساخنًا بعد الصباغة والنظر في الأصباغ التي لا تغير لونها عند درجة حرارة عالية.

3 يجب استخدام مصدر ضوء قياسي لرؤية الألوان التي تحاكي ضوء الشمس. من أجل التقليل بشكل كبير من صعوبة تحديد اللون التي تسببها مصادر الضوء المختلفة ، ولضمان تطابق لون المنتجات المصبوغة مع العينة القياسية ، فإن العملية الكاملة لمطابقة الألوان لعينات اليد ، والإنتاج الضخم ، وفحص منتجات الصباغة النهائية يجب أن تتم تحت مصدر ضوء موحد يشبه الشمس. بشكل عام ، فإن مجلس الوزراء مطابقة الألوان القياسية مثالية إلى حد ما ، ويمكن استخدام أداة قياس لون الكمبيوتر إذا سمحت الظروف بذلك.

4 ينبغي ترتيب خطة إنتاج الصباغة بشكل معقول. في دفعة صغيرة ، والصباغة متعددة الألوان ، من أجل تقليل وقت وقوف السيارات لتنظيف السيارة وتجنب التجاعيد المتكررة من القماش التي تجلبها السيارة ، ولغرض تحسين كفاءة الإنتاج وتجنب سلسلة حبال ونقاء الألوان ، مما أدى إلى العينات غير القياسية ، تقسم مراحل الإنتاج إلى فئتين: لون متوسط ​​فاتح ولون مرقش عميق ، يتم ترتيب كل جدول إنتاج خاص بها وفقًا لترتيب الضوء إلى اللون العميق. يجب أن يكون الانتقال من الأحمر إلى الأصفر من البرتقالي ، من الأصفر إلى الأزرق من الأخضر ؛ من الأزرق إلى الأحمر شكل الأرجواني. شريطة عدم وجود لون انتقالي ، يجب تنظيف سيارة التنظيف والأوعية بشكل جيد. مطلوبة نوع المعدات دفعة في التشريب والصباغة. في بعض الأحيان ، يكون الجهاز مسؤولاً عن أوضاع الألوان الثابتة لمنع اختلافات اللون.

5 ينبغي تعزيز إدارة الأصباغ وعدد دفعة من المواد المساعدة. يجب تكديس الأصباغ من نفس اللون ولكن مكان إنتاج مختلف بشكل منفصل ؛ أولئك الذين لديهم نفس اللون ، نفس مكان المنشأ ولكن يجب أن يكون رقم الدُفعة المختلف كذلك. الأفضل هو صبغ نفس دفعة القماش بنفس مجموعة الأصباغ وفقًا لمبدأ "لا تستخدم دفعات مختلفة من الأصباغ" لتجنب اختلافات اللون. يجب أيضًا إدارة المواد المساعدة بنفس طريقة إدارة الأصباغ.

6 عملية الانضباط يجب أن تنفذ بدقة. تحكم بعناية في عملية الفحص على ثلاثة مستويات (الفحص الذاتي للورشة ، ورشة العمل والتفتيش على بقعة المصنع). يجب التحكم في ظروف عملية الصباغة لضمان تنفيذ العملية. إيلاء اهتمام دقيق لفحص العينات لكل آلة من قبل العمال ، ونظام يشبه لصق للراحة لإيجاد مشاكل في الوقت المناسب وتوافق لون المنتجات المصبوغة مع المعيار.

تشكل عملية الصباغة والتشطيب التي يتم دمجها مع الغزل والنسيج وإنتاج الحياكة العملية الكاملة لإنتاج النسيج ومعالجته. الصباغة والتشطيب هما المفتاح لتحديد جودة المنسوجات ، كما أنها بمثابة التكنولوجيا الرئيسية التي يمكنها زيادة الدرجة والقيمة المضافة للألياف والغزل والنسيج والملابس والمنسوجات المنزلية للسلسلة الصناعية . لا تعكس المنتجات المصبوغة والتامة الصنع تقنية الصباغة والتشطيب فحسب ، بل تشير أيضًا إلى المشكلات الشاملة الموجودة في المواد الخام للألياف والغزل والنسيج ومواد الصباغة والعوامل المساعدة وما إلى ذلك. لذلك ، لتحسين جودة المنتجات المصبوغة والتامة الصنع وبالتالي زيادة معدل المنتج النهائي ، نحتاج إلى التحسين المستمر لجودة المعدات ومستوى الإنتاج و اختبار تكنولوجيا الطباعة، وذلك لإحراز تقدم وتلبية احتياجات السوق.