كيف يتم تخطيط وإدارة المختبر علميًا في مصنع الطباعة والصباغة؟

عادة ما يبدأ تخطيط وإدارة المختبر في مصنع الطباعة والصباغة من عدة جوانب ، مثل أخذ عينات النسيج الفارغ ، وإدارة عينات الألوان للعميل ، وإدارة بطاقة اللون لمصنع الصباغة وتأكيد صيغة حامل الألوان ، من أجل تحسين معدل دقة سواتش. فكيف يتم تخطيط وإدارة المختبر علميًا من أجل تحسين كفاءة إنتاج شركات الطباعة والصباغة وزيادة القدرة التنافسية للمنتجات؟

★ العوامل التي تعيق تطور مصنع الطباعة والصباغة

بالنسبة لمعظم مصانع الطباعة والصباغة ، فإن الافتقار إلى القدرة الإدارية هو السبب الرئيسي لانخفاض كفاءة الإنتاج ، وانخفاض الكفاءة يجعل ربحًا أقل ، وربحًا أقل يجعل من الصعب تحسين التكنولوجيا والمعدات وتعزيز القدرة التنافسية للمنتج ، وهي حلقة مفرغة. هو بشكل رئيسي في الجوانب التالية.

1 الاعتماد على حامل اللون اليدوي ، وعدم الاستفادة من أدوات الاختبار ، والإدارة العلمية غير الكافية ، والكفاءة المنخفضة ، والتقييد الشديد لوقت التسليم.

في الوقت الحالي ، تقوم العديد من مختبرات مصنع الطباعة والصباغة بعمل عينات الألوان وإعادة أخذ العينات ، وإذا عاد العميل ، فسيعيد حامله حتى يتم تأكيد عينة اللون لبدء تقديم طلبات كبيرة. بسبب مجموعة متنوعة من العوامل ، مثل التغيرات في الضوء ، فإن حالة سيد اللون ، وقدرة سيد اللون ، وما إلى ذلك ، ستؤثر على جودة اللون.

على سبيل المثال ، نفس القطعة من اللون ، في الصباح وبعد الظهر أو حتى في المساء ، قد يعطي فرقًا كبيرًا في الوصفة الطبية ، لأن يومًا حافلًا بإدراك الألوان ، من السهل إحداث إجهاد بصري. في حالة جيدة ، يمكن تعديل اللون مرتين أو ثلاث مرات ، وفي حالة سيئة ، يمكن تعديله 5 أو 6 مرات. هذا يؤثر بشكل خطير على وقت التسليم ومصداقية الشركة.

2 لا يوجد تحليل مفصل لأداء الصباغة والمواد الكيميائية المستخدمة ، وظروف العملية أو التدفق المصاغ يعتمد بشكل أساسي على تراكم الخبرة ، دون تصميم علمي ، ومن غير المؤكد ما إذا كان معقولًا أم محسنًا ، لذلك فهو من المستحيل تحقيق إنتاج مكرر.

3 ليس لدينا فهم شامل لجودة الصباغة والمواد الكيميائية المستخدمة وأداء الفراغات النسيجية ، مما يؤدي إلى حل بسيط ووقح للمشكلات عند حدوث مرض المرفأ. مثل قابلية ذوبان الصبغ التفاعلي ، ومقاومة الملح والقلويات ، واكتشاف الصبغة المتفرقة ، وتشتت درجات الحرارة العالية والمنخفضة ، وصلابة ودرجة الحموضة للماء المستخدم ، مصانع الطباعة والصباغة بشكل عام لا تولي اهتماما.

4 إن استخدام الأدوات ذات الصلة المشاركة في عملية الإنتاج أو الاختبار غير موحد ، وليس من الواضح ما إذا كانت درجة حرارة وضغط المعدات المستخدمة دقيقة ، مما يؤدي إلى انحرافات في الصباغة.

5 بالإضافة إلى ذلك ، فإن القدرة على الابتكار للتكنولوجيا الجديدة والمواد الجديدة ليست كافية ، مما يقيد بشكل خطير تطوير المؤسسة.

الجوانب المذكورة أعلاه هي المشاكل الرئيسية التي تعوق تطور مصنع الطباعة والصباغة. يمكننا فقط تجنب أخطاء التجريبية أو شعور الرجال المكفوفين بالفيل من خلال مختبر إدارة التخطيط العلمي ، وجمع البيانات وتحليلها وطرح إجراءات التحسين العملية لتحسين معدل النجاح مرة واحدة.

★ تكوين و Job Dالمرافق من Lمتقرح في Pالتظليل و Dينغ Fممثل

وفقًا للمشكلات التي تمت مواجهتها في العمل العملي أعلاه ، أعتقد أن مختبر مؤسسة الطباعة والصباغة يجب أن يتكون من ثلاثة أجزاء.

• أولاً ، معمل مطابقة الألوان ، يتمثل العمل الرئيسي في تشغيل حامل الألوان الذي يتم إرساله إلى العملاء للتأكيد ، بالإضافة إلى الأسطوانة الأولى لعمل إعادة عينات الألوان الجديدة ، والتي يمتلكها كل مصنع للصباغة بشكل أساسي ، ولكن في الوقت الحالي لا يزال معظمهم يعتمدون على الدليل خلط الألوان ، مجموعة متنوعة من العوامل التي تؤثر بشكل كبير ، تقيد بشكل خطير تاريخ التسليم.
• والثاني هو مختبر البحث والتطوير التقني ، وهو جوهر النظام التقني بأكمله ويتحمل المسؤولية المهمة لتدريب الموظفين والتطوير المستقبلي للمؤسسة. على العكس من ذلك ، فإن المختبر غير متوفر في العديد من المؤسسات ، وعدد صغير جدًا من المؤسسات الكبيرة عالية الجودة.
• ثالثًا ، سيكون مختبر فحص الجودة ، الذي يعمل عمومًا في مجال تحقيق الجودة العالية ، أيضًا مختبرًا مساعدًا رئيسيًا للغاية ، ولكن معظم مختبرات فحص جودة المؤسسة تقوم فقط بفحص دفعة المنتج ، مثل ثبات اللون ، والقوة ، إلخ. تجاهل تنفيذ أعمال أخرى ، مثل مواد الصبغ المسبق في اختبار دفعة.

فيما يلي وصف لمسؤوليات العمل لكل من الأنظمة الثلاثة في المختبر

1 واجبات عمل مطابقة الألوان واجبات العمل المخبري

1.1 عمل التدقيق المختبري

وفقًا للبيانات الفنية للصباغة والمواد الكيميائية التي يوفرها مركز البحث والتطوير الفني ، يمكننا ترتيب مزيج من الأصباغ لأنظمة الألوان المختلفة ومتطلبات ثبات الألوان المختلفة. نحن نستخدم تقنية مطابقة الألوان المحوسبة لتزويد العملاء بعينات ألوان مرضية في أسرع وقت ممكن وبأفضل تقدير للتكلفة.

1.2 عمل تدقيق متكرر للون جديد

تقوم معظم الشركات بعمل التدقيق المتكرر للون الجديد ، لكنها غالبًا لا تعمل بشكل جيد لعدة أسباب: استقرار تركيبة الصبغة ، وعقلانية تصميم ظروف العملية ، مثل تصميم ارتفاع درجة الحرارة و معدل السقوط. تدفق العملية: ما بعد المعالجة ، والتشطيب ، وما إلى ذلك لتحقيق العملية برمتها وإنتاج أوامر كبيرة متسقة ، كل خطوة بعد الانتهاء من الجودة متسقة أو تلبي احتياجات التفتيش.

2 ـ واجبات عمل تقنية البحث والتطوير التجريبي بالمختبر

يتم تلخيص عمل مركز البحث والتطوير التكنولوجي في ثلاثة محاور رئيسية ، ومحتوى العمل الفعلي كبير نسبيًا.

2.1 استخدام قياس الألوان المحوسب وتقنية المطابقة

من خلال تطوير قياس الألوان المحوسب وتكنولوجيا المطابقة ، إذا قامت الشركات بعمل جيد في تطوير قياس الألوان المحوسب والعمل المطابق ، فيمكنها حل مشكلة التدقيق المتكرر وخلط الألوان ، والتي لا يمكن أن تقلل فقط من درجة الاعتماد على سيد اللون ، ولكن أيضًا يقلل بشكل كبير من عبء العمل ويحسن وقت تسليم عينات المؤسسة.

نتفهم جميعًا فوائد مطابقة الألوان المحوسبة ، ولكن في الواقع ، يتم استخدام مطابقة الألوان المحوسبة من قبل عدد قليل جدًا من المؤسسات ، والعديد من الشركات لديها أدوات مطابقة ألوان محوسبة ، ولكنها تستخدم فقط وظيفة قياس الألوان (اكتشاف اللون).

السبب الرئيسي هو أن جودة مؤسسات الصباغة والمواد الكيميائية تختلف ، واختبار الدُفعات الواردة أمر بالغ الأهمية ، ولا يمكن تلبية اختبار الضوء اللوني وعمق الألوان فحسب ، بل فلسًا واحدًا يستحق فلسًا واحدًا ، ونفس الضوء اللوني وعمق المنتج في نفس الوقت يقدم اختلافات كبيرة ، يجب أن يكون هناك سبب. العديد من الشركات مصنّعة للمعدات الأصلية ، وجودة نسيج الأجنة وحتى محتوى التركيبة ليست واضحة ولا يوجد تحليل محدد ، يتم إحضارها إلى الصباغة.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن الغالبية العظمى من الأصباغ أصبحت الآن أصباغًا مختلطة ، على عكس ما حدث قبل عقد من الزمن ، فإن العديد من الأصباغ عبارة عن صبغات مفردة ، مما يؤدي أيضًا إلى تعقيد تقنية مطابقة الألوان المحوسبة الحالية ، وكيفية ضبط المعامل هو المفتاح.

2.2 تحسين عمليات وإجراءات الصباغة

في الإنتاج ، بعض المواد المساعدة ، وليس المزيد من الجرعات ، كان ذلك أفضل ، وحتى غير ضروري ، وكلما زاد عدد أنواع المواد المساعدة ، في الواقع ، كلما زادت المخاطر ، مثل ما إذا كانت تفي بالتوافق فيما بينها سيؤثر على الدور الفعلي. في الوقت نفسه ، لكل مادة مضافة في شركات مختلفة متطلبات مختلفة لاستخدام منتجات مختلفة أو ظروف عملية ، وليس المورد على حق. على سبيل المثال ، يمكن تحسين بعض المشكلات من خلال العملية مثل تقنية ترشيد عملية الصباغة التي يمكن أن تقلل التكاليف وتحسن الجودة.

2.3 تحليل العيوب في عملية الإنتاج وتطوير منتجات جديدة

تجد العديد من الشركات المشكلة ثم تذهب لحل المشكلة في أسرع وقت ممكن ، ولكن نادرًا ما تحلل المشكلة ، وكيف حدث الخلل ، وكيفية تجنب تكرار حدوثه هو المفتاح.

في الوقت نفسه ، يجب أن يواكب تطوير المؤسسات تطور السوق ، وحتى السير أمام تطوير السوق ، لا ينفصل عن تطوير منتجات جديدة.

3 مهام عمل معمل فحص الجودة

إن عمل معمل فحص الجودة هو أكثر بكثير مما يسمى باختبار مراقبة الجودة ، فهو يمر عبر مراقبة جودة المنتج بالكامل.

3.1 فحص المواد الخام الواردة

سيؤثر الفحص الوارد للمواد الخام بشكل مباشر على معدل نجاح ورشة العمل وتكلفة الإنتاج والأرباح. على سبيل المثال ، سيوفر محتوى الزيت ومعدل التحجيم للقماش الأبيض الرمادي وصفات العلاج المسبق المعقولة ، والتي لا يمكن أن تقلل التكلفة فحسب ، بل تحصل أيضًا على جودة ثابتة.

فحص الصباغة والدُفعات الكيميائية الواردة ، كما ذكرنا سابقًا ، تحصل على ما تدفعه مقابل ، وفي نفس الوقت ستفشل الشركة المصنعة للصبغة في الدُفعات الفاشلة في عملية الإنتاج ، ولا يمكن تناول هذه المنتجات الإشكالية أو التخلص منها ، وكيفية استخدامها؟ علينا أن نفكر في ذلك. لذلك ، فإن الفحص القادم للصباغة والمواد الكيميائية هو أيضًا أولوية قصوى ويجب عدم تجاهله.

3.2 اختبار جودة المياه اليومي

في الوقت الحاضر ، ندعو إلى سياسة حماية البيئة ، وهناك أنواع عديدة من المياه لسلع الورشة ، مثل مياه النهر ، ومياه الصنبور ، وإعادة استخدام المياه والماء الساخن ، وما إلى ذلك ، في حين أن مياه المختبر هي أساسًا نوع واحد ، ومياه الصنبور ، و سيؤثر مؤشر جودة المياه ، مثل العسر وقيمة الأس الهيدروجيني ، بشكل مباشر على استقرار المنتجات ، خاصة في مرحلة ما قبل المعالجة والصباغة.

3.3 المعايرة الدورية لأدوات المختبر وورش العمل والعدادات

تعد أجهزة الاختبار المنتظمة مهمة للغاية ، ولكن العديد من الشركات تنتظر حتى يتم اكتشاف أن الجهاز يعاني من مشاكل في الإصلاح أو الاستبدال ، مثل أجهزة قياس درجة الحرارة والضغط للعديد من المشاكل هي عملية ، أي في اكتشاف حاجتها إلى الاستبدال قبل مرور فترة زمنية معينة ، بحيث يكون لجودة المنتجات المسبقة تأثير مباشر.

3.4 اختبار جودة المنتجات النهائية في ورشة العمل

هذا العمل قليل الحجم ومتطلبات الجودة للمؤسسات تقوم به بشكل أساسي ، واستخدام أدوات اختبار النسيج للتعليق على جودة المنتجات النهائية ، مثل ثبات اللون ، والقوة ، وما إلى ذلك ، للعب دور معياري في التوجيه بشكل أفضل.

ملخص: أهمية إنشاء نظام المختبر

باختصار ، ترتبط كيفية إنشاء نظام جيد لتكنولوجيا المختبرات وكيفية التحكم الفعال في كل تفاصيل المختبر ارتباطًا مباشرًا باستقرار وكفاءة وربحية إنتاج السلع الكبيرة في ورشة العمل الذي يهتم به المدراء التنفيذيون. إن مركز تكنولوجيا المختبرات المؤهل هو في الواقع مؤسسة طباعة وصباغة صغيرة ، تشمل جميع جوانب العملية برمتها ، بعيدًا عن وكالة أخذ العينات البسيطة ، إنه يتعلق بالتنمية طويلة الأجل للمؤسسة.