كيف تتعامل مع مشكلة ثبات اللون السيئ في الاحتكاك لتلبية احتياجات العملاء؟

في صناعة النسيج ، تصنع مصانع الطباعة والصباغة القماش من القماش الرمادي ثم تبيعه لمصنعي المنسوجات مثل مصانع الملابس. في هذه العملية ، يلزم اختبار جودة النسيج ، ومن بينها فشل ثبات اللون السيئ في الاحتكاك لتلبية احتياجات العملاء هو المشكلة الأكثر شيوعًا والأكثر صعوبة في مواجهتها.

عند استلام الطلب من قِبل مطحنة للطباعة والصباغة ، ستشتري قماشًا رماديًا مناسبًا للطباعة والصباغة لاجتياز الاختبار وفقًا لاحتياجات العملاء. وينطبق الشيء نفسه بالنسبة لمصنعي النسيج. بعد تلقي الطلبات ، سيقومون بشراء الأقمشة المؤهلة لإنتاج جميع أنواع المنسوجات التي نستخدمها عادة ، ثم وضعها في السوق للبيع بعد اجتياز الاختبار.

إذا وجد مصنع للطباعة والصباغة أن ثبات اللون في فرك الاحتكاك ضعيف ويجب إصلاحه بعد اكتمال الإنتاج. هذا لن يؤدي فقط إلى زيادة تكلفة الإنتاج ، وتأخير التسليم ، ولكن أيضًا يجعل من الصعب تحسين ثبات اللون ، وحتى إهدار الأقمشة ، مما يؤدي إلى خسائر اقتصادية كبيرة لمصنع الطباعة والصباغة. في حالة فشل الشركة المصنعة للنسيج في اكتشاف أن ثبات اللون للفرك لا يلبي احتياجات العميل قبل إتمام الطلب ، فإن هذه المنتجات إما أن تصبح نفايات أو تكون محظوظة بما يكفي لتوزيعها في السوق ، وهو ما لن يسبب فقط بعض المشاكل في تلطيخ البشرة ، بل يضر بشرة الإنسان. في كلتا الحالتين ، النتيجة لا تطاق.

لحل المشكلات المذكورة أعلاه ، هناك ثلاثة عوامل رئيسية: الطباعة والصباغة والاختبار والتصنيف. تبدأ مشكلة ثبات اللون في الاحتكاك من العامل الأول والطباعة والصباغة. الاختبار ، كمعيار ومواصفات ، مطلوب شريطة أن يفشل ثبات اللون في الاحتكاك في تلبية احتياجات العملاء ، بمعنى آخر ، لا يلبي متطلبات جودة المنسوجات في مختلف البلدان والمناطق. يوفر التصنيف الموضوعي ضمانة. من الواضح أنه إذا كان هناك خطأ في التصنيف ، فإن استبدال المنتجات عالية الجودة بأخرى رديئة وتدهور التصنيف سيؤدي إلى تداخل غير ضروري في الطباعة والاختبار. يتم إيلاء الكثير من الاهتمام فيما يلي لهذه العوامل الثلاثة.

تأثير عملية الطباعة والصباغة على ثبات اللون على الفرك

هناك خمسة أجزاء في عملية الطباعة والصباغة: اختيار الصبغة المناسبة ، وتصميم العملية بشكل معقول ، واختيار العامل المساعد ، واختبار العينات اليدوية بعد الاختبار ، ووضع هذه العينات في الإنتاج الضخم. من أجل تجنب إعادة العمل أو نفايات النسيج ، من الضروري اختبار العينة بشكل متكرر لتحديد أفضل عملية إنتاج.

في عملية الطباعة والصباغة ، يتم تحديد ثبات اللون في فرك القماش بمقدار اللون العائم ، والوزن الجزيئي للصبغة ، والجمع بين الصبغة والألياف ، وتوحيد اختراق الصبغة ، وجزيئات الصبغة على سطح القماش. على سبيل المثال ، ترتبط الأصباغ والألياف التفاعلية بشكل كامل بالرابط التساهمي ، الذي يكون ثبات اللون في الاحتكاك مرتفعًا ؛ ولكن بالنسبة لصبغات الآزو غير القابلة للذوبان ، عندما لا تُعالج بشكل مناسب ، فإن الأصباغ جزئيًا تكون في شكل عدم قابلية الذوبان ، فقط تلتصق بسطح الألياف ميكانيكيًا ، في ثبات اللون المنخفض للفرك.

لذلك ، من أجل ثبات اللون الجيد للفرك ، لا غنى عن الأصباغ المناسبة والعملية المناسبة للجمع الكامل للأصباغ والألياف وكذلك للتغلغل المثالي للأصباغ في الألياف مما يضمن عدم بقاء الأول على السطح إذا لزم الأمر ، يمكن إضافة عامل تثبيت ناعم لجعل الصبغة تلتصق بالألياف بقوة أكبر لتقليل الاحتكاك على سطح القماش حيث يتم تشكيل فيلم ناعم مغطى بصبغة أيضًا بحيث لا تسقط الصبغة بسهولة عندما يفرك. نتيجة لذلك ، تم تحسين ثبات اللون للفرك.

لمزيد من المعلومات ، يرجى الرجوع إلى هذه المقالة: لماذا الإنتاج بالجملة لديها اختلاف اللون بعد أن أكد العملاء عينات اليد؟

الانتباه في عملية اختبار ثبات اللون لفرك

تعتبر نتائج اختبار ثبات اللون إلى فرك انعكاسًا شاملاً للعملية من أخذ العينات ، وتشغيل الاختبار إلى تصنيف ثبات اللون. لا يمكن لنتائج الاختبار أن تكون أكثر علمية وتمثيلية إلا من خلال الاعتماد على إحساس عالٍ بالمسؤولية ووسائل ووسائل الاختبار العلمية المتوافقة مع المعايير ، وبالقيام بعمل جيد في كل خطوة للحد من الأخطاء البشرية. هنا تتم مناقشة بعض المشكلات التي يجب الانتباه إليها في عملية الاختبار.

1 أخذ العينات واختيار قطعة قماش فرك. يجب أن تكون العينة ممثلة ، مثل أن تكون العينة خالية من التجاعيد والعيوب في المظهر. يتم اختيار ثلاث عينات بشكل عشوائي من كل مجموعة من القماش للاختبار ، اثنان منهم مؤهلين. يجب أن تكون قطعة القماش المطلية مصنوعة من قماش قطني قياسي لتجنب اختلاف نتائج الاختبار التي تسببها المكونات الهيكلية المختلفة لقطعة القماش. العينات المشتركة هي كما يلي:

شروط 2 ومعايير الاختبار للاختبار. يجب ترطيب العينة وفرك قطعة القماش في غرفة تكييف المختبر أو في الغلاف الجوي القياسي الذي يتم فيه الاختبار. بالإضافة إلى ذلك ، يتعين علينا اعتماد طرق الاختبار المقابلة وفقًا لمعايير الاختبار المختلفة التي قدمها العملاء لتجنب أي عمل غير ضروري.

3 قبل الاختبار ، يجب فحص سطح الاحتكاك لرأس الاحتكاك بعناية لمعرفة ما إذا كان ناعمًا ؛ خلاف ذلك ، فإن وصمة عار على القماش فرك تظهر أعماق مختلفة داخل وخارج. يجب أن تكون قطعة قماش الاحتكاك المثبتة في رأس الاحتكاك صلبة وليست فضفاضة ؛ خلاف ذلك ، فإن اللون الملون بعد أن يفرك لن يكون مستدير الشكل. يجب أن يبقى سطح الاحتكاك لرأس الاحتكاك دائمًا على اتصال منتظم بالعينة. سيؤدي التثبيت غير الصحيح لرأس الاحتكاك أو أي تغيير في سماكة تغييرات العينة إلى حدوث بعض التحوُّل في سطح التلامس للاثنين ، مما يؤدي إلى قوة غير متساوية في العينة ، ويؤثر على نتائج الاختبار.

4 تطابق ضغط رأس الاحتكاك على العينة مع اللوائح وفي حالة لا تتغير

هناك ثلاثة عناصر رئيسية تؤثر على درجة تلطيخ قطعة القماش الاحتكاكية: ضغط رأس الاحتكاك على العينة ، وأوقات الاحتكاك وسرعة الاحتكاك. بالنسبة للأدوات الخاصة ، تبقى أوقات وسرعة الفرك مستقرة بشكل عام ، لكن الضغط على سطح العينة يتغير مع تغير منطقة التلامس بين رأس الاحتكاك وسطح القماش ، مما يؤثر على درجة تلطيخها. لذلك ، ينبغي معايرة سرعة وضغط فرك لضمان تلبية الصك لمتطلبات المعيار.

أثناء الاختبار ، يوصى بشدة باستخدام جهاز اختبار TESTEX لثبات اللون للفرك لمنع نتائج الاختبار من العناصر المذكورة أعلاه ، و TESTEX's اختبار كهربائي لثبات اللون لفرك يمكن تجنب مشاكل الاختبار الناجمة عن السرعة غير المستقرة ، التردد ، وضغط الفرك مع ضمان سرعة ثابتة وضغط فرك.

الانتباه في تقييم ثبات اللون

عند التقييم ، يجب أن تؤثر جودة البطاقة الرمادية ، وبيئة المراقبة ، ومصدر الضوء ، وغيرها من المشكلات على الملاحظة. لذلك ، بعد إجراء اختبار الاحتكاك على العينات ، يجب استخدام البطاقة الرمادية القياسية وفقًا للمعايير لون ضوء مربع لتقييم العينات للتأكد من دقة وموضوعية نتائج الاختبار. ما يلي هو تحليل للنقاط الرئيسية.

1 الاستخدام السليم والحفاظ على البطاقة الرمادية

يجب الانتباه إلى نقطتين عند استخدام البطاقة الرمادية: أولاً ، الحفاظ على البطاقة الرمادية نظيفة ومرتبة ، ويحظر لمس سطح البطاقة الرمادية بأيدي عند استخدامها ؛ خلاف ذلك ، لا يجعل التصنيف غير صحيح فحسب ، بل إنه يشكل أيضًا بعض الآثار التي يصعب إزالتها لتقصير مدة خدمة البطاقات الرمادية. ثانياً ، يجب وضع البطاقة الرمادية في كيس حماية بعد الاستخدام ، كما يجب تجنب التعرض لأشعة الشمس لفترة طويلة. يرجى الانتباه للحفاظ على البطاقة الرمادية في بيئة مظلمة وجافة.

زوايا مراقبة 2

وفقًا للمعايير الدولية ، لا يتوفر سوى زاويتين للمراقبة: الأولى هي مصدر الضوء الصفري ، والمراقبة من درجة 45 ، أي أن مصدر الضوء مضاء رأسياً على العينة ، وبمناسبة ذلك ، يمكن للمراقب أن ينظر في العينة من 45 درجة. والثاني هو مصدر ضوء درجة 45. يضمن النظام الأساسي المائل بدرجة 45 أن مصدر الضوء يشع العينة عند درجات 45 (جدول الزاوية الثابتة 45) والذي يوفر للمراقبين زاوية متعامدة على سطح العينة للمراقبة.

3 موقع العينة

يجب وضع العينة المراد اختبارها في منتصف مربع الإضاءة قدر الإمكان لتقليل تأثير مصدر الضوء الخارجي. علاوة على ذلك ، بالإضافة إلى ذلك ، عندما تحتاج إلى مقارنة لون كائنين أو أكثر ، يجب وضعهما جنبًا إلى جنب للمقارنة بدلاً من تداخلهما.

4 العوامل البيئية لمطابقة الألوان

يجب تجنب كل الضوء الخارجي الذي لديه الفرصة للتألق على عينة الاختبار إلى أقصى حد ممكن. على سبيل المثال ، يجب أن تكون النافذة في مجال الرؤية مغطاة بستارة رمادية لجعل غرفة مظلمة مثالية لاستخدام مربع ضوء اللون. الشيء الآخر الذي يتم تجاهله في الغالب هو أنه لا يُسمح بوضع أي من أشتات الشمس في صندوق الضوء الملون.

5 قدرة الأداة على اختبار تأثير metamism

يشير تأثير ما يسمى metamerism إلى أن لون العينات هو نفسه كما هو مطلوب تحت مصدر ضوء واحد ، لكن اختلاف اللون لا يلبي المتطلبات تحت مصدر ضوء آخر. يجب أن تكون جميع معدات مصدر الضوء لمطابقة الألوان مجهزة بمصدرين أو أكثر من مصادر الإضاءة لاختبار تأثير metamism.

6 شرط تبديل مصدر الضوء

عند مراقبة metamism ، إذا كنت ترغب في تبديل مصدر الضوء ، فيجب أن يتم ذلك في لحظة ، وليس مثل مصباح الإضاءة في الحياة اليومية ، مشرقًا فقط بعد وميض ، مما سيثير غضب العينين للتأثير على نتائج المراجعة.

7 سجل وقت خدمة المصباح القياسي

يتم إنتاج جميع مصادر الإضاءة القياسية من أنابيب ، والتي عادة ما تحتاج إلى استبدالها إذا استخدمت لأكثر من 2,000 ساعة أو سنة ، لذلك يجب أن يكون مسجل الوقت الدقيق ضروريًا.

كيف تتعامل مع مشكلة فشل ثبات اللون السيئ في الاحتكاك لتلبية احتياجات العملاء؟ من خلال هذا المقال ، أعتقد أنك ربما حصلت على بعض المعلومات. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن اختبار ثبات اللون ، يرجى الاتصال بنا. كمورد محترف لأدوات النسيج ، نحن ملتزمون باستمرار بتحسين تجربة المستخدم ، معدات اختبار النسيج TESTEX هو اختيار موثوق لاختبار جودة النسيج.