تجاوز الى المحتويات الرئيسية

ثبات اللون: الدليل النهائي

سيكون هذا هو الدليل الأكثر شمولاً حول موضوع ثبات اللون ، في هذا الدليل ، ستتعرف على تصنيف ثبات اللون ، وطريقة تجربه بالعربيوتحسين أداء ثبات الألوان الضعيف وتجنبها ، وغير ذلك الكثير ...

المحتويات

جزء شنومكس
مقدمة عن ثبات الألوان

1. تعريف ثبات اللون: ما هو ثبات اللون؟

اسم آخر لثبات اللون هو ثبات الصبغة. يشير إلى مقاومة ألوان النسيج لتأثيرات مثل تغيير اللون أو النقل أثناء المعالجة والاستخدام. يتم تقييم درجة الثبات ، أي درجة ثبات لون القماش ، وفقًا لتغير لون العينة وتلطيخ نسيج البطانة غير المصبوغ.

أثناء الاستخدام ، تتعرض المنسوجات عادةً لعوامل خارجية مثل الضوء والغسيل والكي والعرق والاحتكاك والعوامل الكيميائية. تخضع بعض المنسوجات المطبوعة والمصبوغة أيضًا لعمليات تشطيب خاصة ، مثل التشطيب بالراتنج ، والتشطيب المقاوم للهب ، والغسيل بالرمل ، والطحن. وهذا يتطلب أن يحافظ لون المنسوجات المطبوعة والمصبوغة نسبيًا على ثبات معين ، أي أداء جيد لثبات اللون.

2. ضرر من سوء ثبات لون المنسوجات

إن خطر ثبات اللون السيئ للمنسوجات شديد الأهمية. عندما تتعرض منتجات النسيج ذات ثبات اللون السيئ للماء أو العرق أو أشعة الشمس أو الاحتكاك المادي ، فقد تتساقط الصبغات أو تتلاشى في النهاية. وبالتالي ، فإن مظهر منتج النسيج يتأثر سلبًا. أثناء الاستخدام ، قد يمتص جسم الإنسان جزيئات الصبغة المتساقطة أو أيونات المعادن الثقيلة من خلال الجلد ، مما يعرض صحة المستخدم للخطر ، وباختصار ، فإن ثبات اللون السيئ غير مقبول.

3. تصنيف ثبات اللون ، ما هي الفئات المختلفة لثبات اللون؟

في العمل الفعلي ، فإن الاستخدام النهائي لمعايير المنتج والمنتج هو الذي يحدد عناصر الاختبار أو الشروط المستخدمة. على سبيل المثال ، ينص معيار منتج المنسوجات الصوفية على أنه يجب على المنتجين اختبار ثبات لون الصوف لأشعة الشمس. بالطبع ، يجب اختبار ثبات لون العرق في الملابس الداخلية المحبوكة ، بينما يجب أن تخضع المنسوجات الخارجية (مثل المظلات ، وقماش الصندوق الخفيف ، ومواد المظلة) لاختبار ثبات اللون لمقاومة الطقس.

هناك ستة تصنيفات شائعة لثبات الألوان:

3.1. ثبات اللون للفرك

يشير ثبات الاحتكاك إلى درجة تلاشي لون الأقمشة المصبوغة بعد الفرك. يمكن أن يكون هذا إما من الفرك الجاف أو الفرك الرطب. يتم تحديد ثبات الاحتكاك من درجة تلطيخ قطعة قماش بيضاء محددة مسبقًا ، ويتم تصنيفها في 5 مستويات. كلما كانت القيمة أكبر ، كانت ثبات الاحتكاك أفضل.

3.2 الثبات

يشير ثبات الضوء إلى درجة تغير لون الأقمشة الملونة عند تعرضها لأشعة الشمس. اختبار ثبات اللون للضوء تتم بمقارنة درجة تلاشي العينة بعد محاكاة ضوء الشمس بعينة لونية قياسية مقسمة إلى ثماني درجات ؛ 8 ، كقيمة ناتجة ، تعني الأفضل بينما 1 تعني أسوأ ثبات للضوء. في الأساس ، لكي تظل الأقمشة في حالة مثالية ، يجب ألا تتعرض لأشعة الشمس لفترات طويلة ، كما يجب تجفيفها دائمًا تحت الظل ، في منطقة جيدة التهوية.

3.3 ثبات اللون للتسامي

هذه هي درجة التسامي المصبوغة التي تخضع لها الأقمشة في التخزين. يتطلب ثبات الصبغة للأقمشة العادية بشكل عام 3-4 درجات في هذه الفئة لتلبية احتياجات الارتداء.

3.4. غسل ثبات اللون

يشير ثبات الغسيل أو الصابون إلى درجة تغير لون القماش المصبوغ بعد الغسيل بسائل الغسيل. عادة ، يتم استخدام بطاقة عينة رمادية متدرجة كمعيار التقييم ؛ أي أن اختلاف اللون بين العينة الأصلية والعينة الباهتة يستخدم للحكم.

يتم تصنيف ثبات الغسيل إلى خمسة مستويات ؛ الدرجة 5 هي الأفضل بينما الدرجة 1 هي أسوأ مستوى من ثبات الغسيل.

يجب تنظيف الأقمشة ذات ثبات الغسيل السيئ بالتنظيف الجاف. ولكن إذا كان يجب غسلها بالماء ، فقد تحتاج ظروف الغسيل الأخرى إلى التعديل والمراقبة عن كثب. على سبيل المثال ، يجب ألا تكون درجة حرارة الغسيل مرتفعة نسبيًا ، ويجب أن يكون وقت الغسيل قصيرًا.

3.5 ثبات اللون للعرق

ثبات اللون للعرق يشير إلى درجة بهتان لون القماش المصبوغ بعد تعرق خفيف.

3.6 ثبات لون الكي

يشير هذا إلى مدى تغير لون الأقمشة المصبوغة أو تلاشيها من الكي.

4. كيف نحكم على أنواع مختلفة من ثبات اللون وكيفية التحضير لاختبار ثبات اللون؟

بالنظر إلى أن ثبات اللون موضوع واسع نسبيًا ، تأسس على كره المعرفة المهنية ، من المهم معرفة بعض المفاهيم والأدوات الأساسية لمساعدتك على الفهم أثناء القراءة.

4.1 شروط اختبار ثبات اللون

تغيير اللون

في طباعة وصباغة المنسوجات في ظل عوامل بيئية محددة ، قد تؤدي بعض الأنشطة والتفاعلات داخل النسيج إلى تغير لون الصبغة ودرجة اللون والسطوع. يشار إلى هذا التأثير باسم تلون. بعض هذه الأحداث داخل المنسوجات تشمل ؛ عندما يتم فصل جزء من الصبغة عن الألياف ، أو يتم تدمير مجموعة الإنارة للصبغة ، أو يتم إنشاء مجموعة إنارة جديدة.

 

تلطيخ

التلوين هو ظاهرة يتم فيها فصل جزء من الصبغة على قطعة قماش عن الألياف المتصلة بها في الأصل ونقلها إلى أقمشة البطانة الأخرى عند وضعها تحت عوامل بيئية مختلفة ، وبالتالي تلطيخ نسيج البطانة.

 

بالنسبة للملابس المكونة من أجزاء مختلفة الألوان ، تنتقل الصبغات أحيانًا من منطقة من القماش إلى منطقة أخرى ، أثناء التخزين وعادةً ما تنتقل من الأجزاء الداكنة إلى الأجزاء الفاتحة. تختلف هذه الظاهرة عن التسامي لأنها تتم في درجات حرارة أقل من درجة حرارة التسامي ، وتحدث أيضًا مع الأصباغ غير المتسامية. يمكننا أن نرى هذا في هجرة الأصباغ في أقمشة البوليستر والألياف الكيماوية الأخرى ، وكذلك المواد الخام الأخرى.

يرجع انتقال اللون أساسًا إلى سببين: الأول هو نقل الأصباغ ، وخاصة اللون الطافي للأصباغ المشتتة والمتفاعلة. قد تنتقل هذه الأصباغ وتنطلق من الألياف ، مما يؤدي إلى صبغ الألياف على سطح عينة أخرى. يحدث هذا عادةً مع الألوان الداكنة التي تصبغ الألوان الفاتحة وتبقى على سطح العينة الأخرى بشكل محبب ومنقوش. والثاني هو أن الألياف تتساقط تحت تأثير الاحتكاك وتنتقل من عينة إلى أخرى.

4.2 أدوات التقدير الشائعة لثبات اللون

يتم تصنيف ثبات ألوان المنسوجات من خلال تغير اللون وتلطيخ البطاقات الرمادية. تتضمن البطاقات الرمادية المستخدمة حاليًا بطاقات AATCC الرمادية، وبطاقات ISO الرمادية، وبطاقات JIS الرمادية، وبطاقات GB الرمادية القياسية الوطنية. تختلف هذه البطاقات الرمادية قليلاً في التدرج الرمادي.

البطاقة الرمادية ذات تصنيف ثبات اللون هي بطاقة تتميز بتدرج محدد يزيد أو ينقص. تشتمل البطاقة الرمادية المتغيرة اللون على مجموعة واحدة من مستويات اللون الرمادي القياسية ومجموعة أخرى من مستويات اللون الرمادي المتغيرة. تظل مستويات اللون الرمادي الأصلية دون تغيير طوال الاختبار، بينما تتناقص المجموعة الثانية من مستويات اللون الرمادي المتغيرة تدريجيًا لتشكل تباينًا في اللون بين الاثنين.

 

تغيير لون البطاقة الرمادية

تشتمل بطاقة التباين هذه على مقياس قياسي واحد للون الرمادي ومقياس متناقص من اللون الرمادي.

يتم تحديد تصنيف التدرج الرمادي لتغيير اللون باستخدام مستويات من 5 درجات ونظام تسع درجات مع الدرجة 5 التي تمثل أفضل ثبات اللون والدرجة 1 التي تمثل أسوأ ثبات اللون. يمكن تقييم المستويات المتوسطة على أنها نصف درجة: الصف 4-5 ، والصف 4 ، والصف 3-4.

 

بطاقة رمادية ملطخة

يتضمن هذا مقياسًا قياسيًا للون الأبيض مع مجموعة مقابلة من اللون الرمادي المتزايد. هناك خمس درجات ونظام تسع درجات؛ الدرجة 5 تعني عدم حدوث أي تلطيخ تقريبًا. ومن ثم، فإن ثبات اللون رائع بينما تشير الدرجة 1 إلى أسوأ ثبات لون، ويمكن تقييم الدرجة المتوسطة على أنها نصف درجة، مثل الدرجة 4-5، والدرجة 4، والصف 3-4.

مقياس رمادي لتقييم التغيير في اللون والبرازيمكن أن نرى من البيانات أعلاه أن ما يسمى بطريقة التدرج اللوني تظهر في شكل 1: 2: 4: 8: 16. تنظر البطاقة الرمادية إلى مستوى التدرج اللوني لتغير اللون ، لذا يجب ملاحظة مستوى التدرج لهذا التغيير عند التقدير حتى لا يكون هناك حادث مثل تقييم اللون الرمادي والأسود فقط ، ولكن لا توجد ألوان أخرى.

4.3 كيفية استخدام البطاقة الرمادية اللون بشكل صحيح

[بطاقة عينة الغلاف]

(كما هو موضح في الشكل أعلاه) يتم استخدام بطاقة التقنيع في التصنيف. يتم استخدام كل ثقب لتقييم تلطيخ القماش متعدد الألياف ، وتقييم تلطيخ ثبات الاحتكاك ، وتقييم التلوين العام (تقييم لون التلوين الذاتي ، وتقييم بقعة قماش من الألياف المفردة).

يعد استخدام بطاقات الإخفاء أكثر ملاءمة للتركيز على العينات التي يجب تصنيفها أثناء تغطية مناطق أخرى لمنع الألوان الأخرى من التأثير على الرؤية.

عند التقدير ، يجب ربط بطاقة التقنيع مع العينة المراد تصنيفها كما هي ، مع الاحتفاظ بأصغر فجوة لمنع ظهور لون اللوحة الخلفية ، وبالتالي التأثير على الرؤية. تأكد من استخدام بطاقة التقنيع لتغطية العينة الأصلية ومحيط العينة المراد تصنيفها وإبقائها على نفس مستوى البطاقة الرمادية المتدرجة.

4.4 المتطلبات البيئية لتصنيفات ثبات اللون

مصدر الضوء والمعدات】

مصدر الضوء العام المفضل هو مصدر ضوء D65. يبلغ عمر أنبوب الخدمة 2000 ساعة. يمكن للعملاء أيضًا تحديد مصادر الضوء الأخرى ، مثل مصدر الضوء F ، مصدر الضوء 84-P ، مصدر ضوء الأشعة فوق البنفسجية ، إلخ.

خزانة مطابقة الألوان لتقييم ثبات اللون【البيئة: غرفة مظلمة】

يجب أن تتم عملية التصنيف في غرفة مظلمة ذات رطوبة ثابتة ودرجة حرارة ثابتة للغرفة. يجب طلاء لون جدار الغرفة المظلمة والأشياء الموجودة على الحائط باللون الرمادي المحايد أيضًا ، وهو مشابه للبطاقة الرمادية المصنفة بين المستوى 1 والمستوى 2 (تقريبًا بطاقة لون Monsell N5). كما هو موضح في الصورة أعلاه ، فإن اليسار عبارة عن جدار رمادي محايد عند تشغيل الأضواء ، وتظهر الصورة على اليمين عند إطفاء الأضواء. مطلوب ألا تحتوي الغرفة المظلمة بأكملها على أي مصادر إضاءة أخرى باستثناء مصدر الضوء الخاص بصندوق الضوء الخاص بالتقييم. تأكد أيضًا من عدم ظهور متفرقات أخرى على منصة التصنيف.

【زاوية التقييم】

لاستخدام البطاقة الرمادية لتقييم العينات ، تحتاج إلى استخدام زاوية التصنيف الصحيحة. يستلزم المعيار المستخدم عمومًا أن تكون العينة والمستوى الأفقي عند 45 درجة بينما يتم الاحتفاظ بمصدر الضوء للتصنيف والعينة عند 45 درجة. من المفترض أن تكون عيون الممهدة 90 درجة للعينة بينما يجب أن تكون المسافة بين العين والعينة 50-70 سم.

زاوية تقييم ثبات اللون【متطلبات الموظفين】

  • لا ينبغي أن يكون الممهد مصاب بعمى الألوان. يمكن اختبارها باستخدام مخطط الكشف عن عمى الألوان أو مجموعة اختبار Farnsworth-Munsell 100 hue.
  • متطلبات الملابس: الملابس الرمادية هي الأفضل. تجنب الملابس ذات الألوان الزاهية وطلاء الأظافر الزاهي وأي عناصر قد تعكس مصدر الضوء.
  • لا ترتدي نظارات ملونة.
  • لا تقيم عند التعب أو المرض. التصنيف نشاط شخصي ، وسيؤثر المزاج على الحكم النفسي والذاتي للون ؛ لنفس العينة ، عندما يكون المرء سعيدًا ، تكون نتيجة واحدة. عندما يتراجعون ، فهذه نتيجة أخرى.
  • يجب أن يتكيف المراقبون مع ظروف الإضاءة القياسية لمدة دقيقتين على الأقل قبل بدء المراقبة. هذا للسماح للعيون بالتكيف مع بيئة مصدر الضوء الحالية.
  • يحتاج المقيمون إلى تدريب صارم ويجب أن يجتازوا التقييم المحدد مسبقًا.

من الضروري أن يقوم مختلف الأفراد بمعايرة العين على نفس العينة بشكل دوري للتأكد من تقليل الخطأ بين الأفراد. من الضروري أيضًا إجراء معايرة العين بين المختبرات في بعض الأحيان.

يعرض عمل التقدير نتائج اختبار ثبات اللون وهي العملية الأخيرة لمهمة اختبار ثبات اللون. بغض النظر عن مدى دقة العمليات السابقة وتوحيدها ، ستكون هناك أخطاء في الدرجات ، وقد تذهب كل جهود الأولى سدى. بقدر ما يتعلق الأمر باختبار ثبات اللون الحالي ، لطالما كان تصنيف الدرجات مهمة صعبة الإدارة. على نطاق صغير ، من الضروري ضمان اتساق عيون جميع الموظفين في المختبر. على نطاق واسع ، من الضروري ضمان اتساق العيون بين مؤسسات الاختبار. نظرًا لأن كل علامة تجارية تتعاون مع العديد من المختبرات ، فإن اتساق البصر بين المختبرات مهم بشكل خاص.

جزء شنومكس
اختبار ثبات اللون للمنسوجات

5. شرح مفصل لاختبارات ثبات اللون المختلفة

5.1 ثبات اللون في اختبار الاحتكاك

ثبات اللون للفرك هو نوع من فحص ثبات لون النسيج ، وهو بشكل عام أحد أكثر أنواع الفحص شيوعًا في تجارة المنسوجات. يشير إلى قدرة لون المنسوجات على مقاومة الاحتكاك ، وهذا هو الاحتكاك الجاف والاحتكاك الرطب.

5.1.1 نموذج اختبار ثبات اللون للفرك

اتبع النموذج عمومًا لاختبار ثبات اللون في فرك المنسوجات لإصلاح عينة النسيج ذات الحجم المحدد على منصة اختبار الاحتكاك باستخدام جهاز لقط. ثم افركيها بقطعة قماش جافة وقماش احتكاك مبلل على التوالي. في النهاية ، يتم استخدام درجة تلطيخ القماش الأبيض كأساس للتقييم ، ويتم تصنيفها مقابل مجموعة من ثبات اللون القياسي لتلطيخ المقاييس الرمادية.

يتم تقسيم بطاقة العينة الرمادية المستخدمة لتحديد معدل الثبات إلى خمس درجات ؛ كلما ارتفعت الدرجة ، كانت ثبات الاحتكاك أفضل. يمكن للنسيج ذي الثبات الضعيف للفرك أن يزيل الصبغات عن أي شيء بشكل أساسي ، وهذا أمر غير مرغوب فيه للمستخدمين النهائيين.

 

5.1.2 اختبار الاحتكاك الجاف

ضع قطعة من قماش فرك (50 × 50) مم (قماش قطني أبيض قياسي) على رأس الفرك تحت الغلاف الجوي القياسي (درجة الحرارة 20 ℃ ± 2 ℃ ، الرطوبة 65٪ ± 4٪) ، التحكم في الرطوبة لأكثر من 4 ساعات. تأكد من أن اتجاه قطعة القماش الاحتكاكية متسقة مع اتجاه حركة رأس الاحتكاك. اضبط سرعة تشغيل رأس الاحتكاك على دورة احتكاك ترددية واحدة في الثانية ، عشر مرات ، وهو ما يعادل إجمالي 10 دورات احتكاك. يجب أن تكون ضربة الاحتكاك أو الحركة الترددية على العينة (104 ± 3) مم ، والاتجاه المطبق عموديًا لأسفل. يجب أن تكون هذه القوة لأسفل (9 ± 0.2) N. بعد اكتمال الدورات العشر بأكملها ، قم بإزالة قماش الاحتكاك ، واضبط الرطوبة (أكثر من 4 ساعات) ، وقم بإزالة أي ألياف زائدة على قطعة القماش الاحتكاكية قد تؤثر على التصنيف. كما هو موضح:

 

5.1.3 اختبار الاحتكاك الرطب

اغمر قطعة القماش الموزونة بالاحتكاك تمامًا في الماء المقطر ، ثم أخرجها ، وأعد وزن قطعة القماش الاحتكاكية لضمان وصول محتوى الرطوبة في قطعة القماش الاحتكاكية إلى 95٪ -100٪. ثم قم بتطبيق نفس طريقة التشغيل كما في اختبار الاحتكاك الجاف.

 

5.1.4 تصنيف اختبار مقاومة فرك النسيج

بعد إجراء عملية الاختبار أعلاه ، نحتاج إلى أخذ قطعة قماش الاحتكاك المبللة إلى غرفة التصنيف ووضعها في صندوق مصدر الضوء القياسي ، ثم استخدام بطاقة العينة الرمادية لتقييم درجة تلطيخ قطعة القماش الاحتكاكية.

ضع ثلاث طبقات من القماش الاحتكاك على الظهر) كما هو موضح بالشكل:

 

5.1.5 مقارنة المعايير المشتركة لثبات لون النسيج مع الاحتكاك

المعايير الشائعة الاستخدام لثبات اللون عند الاحتكاك هي GB / T 3920-2008 و AATCC 8-2007 و AATCC 116-2010 و JIS L 0849-2004. يمكننا تحليل أوجه التشابه والاختلاف بين هذه المعايير الأربعة من خلال الجدول التالي.

مقارنة ثبات اللون بمعايير الاحتكاكيمكن أن نرى من هذا الجدول أن معايير الاختبار المختلفة لها متطلبات مختلفة حسب حجم عينة القماش. عندما يحضر العميل عينة القماش ، إذا كانت العينة المختبرة عبارة عن قماش أو سجادة: قم بإعداد مجموعتين من العينات بحجم لا يقل عن 50 مم × 140 مم وقم بتجميع قطعتين من كل مجموعة. (عند أخذ العينات ، تكون إحدى قطع القماش موازية لخيوط السداة ، وقطعة القماش الأخرى موازية لخيوط اللحمة.) طريقة أخرى لأخذ العينات هي أخذ العينات بزاوية معينة من طول العينة إلى الالتواء واللحمة قماش.

إذا كان النسيج من الوبر وكان من السهل تمييز الكومة ، فيجب أن يكون اتجاه الوبر عند قطع العينة متسقًا مع طول القماش. في ظل الظروف العادية ، يتبنى المعيار الوطني والمعيار الأوروبي طريقة أخذ قطعة واحدة في كل من اتجاهات خطوط الطول والعرض. في المقابل ، تتبنى المواصفة القياسية الأمريكية طريقة أخذ العينات بميل 45 درجة.

إذا كان النسيج الذي تم اختباره هو الخيط: يجب نسجه في قماش بعينة لا تقل عن 50 مم × 140 مم. بدلاً من ذلك ، يمكن لف الخيط بالتوازي مع ورق مقوى بنفس حجم العينة وبطول طول الكرتون.

 

5.1.6 تحليل العوامل التي تؤثر على ثبات اللون للفرك

  • تأثير مورفولوجيا سطح النسيج

في ظل الظروف الجافة ، من السهل جدًا إجراء فرك جاف على سطح خشن أو أقمشة مصقولة ومرتفعة ، مثل أقمشة القنب وأقمشة الدنيم وأقمشة طباعة الصبغة ، لأن الأصباغ غير المثبتة هي السبب الرئيسي لضعف ثبات اللون عند الاحتكاك. وذلك لأن الصبغة أو الطلاء أو المواد الملونة الأخرى المتراكمة على سطح القماش قد تم طحنها لأسفل. تتكسر بعض الألياف الملونة حتى أثناء تكوين الجزيئات الملونة ، مما يقلل من ثبات اللون للفرك الجاف. بالنسبة للأقمشة المصقولة أو المرتفعة ، يكون الزغب الموجود على سطح القماش وسطح قماش الاحتكاك بزاوية مضمنة معينة ، وهي ليست متوازية ، بحيث تزداد مقاومة الاحتكاك لرأس الاحتكاك أثناء الحركة الترددية ، مما يجعل هذا النوع من القماش المقاوم للتجفيف. ومن ثم ، فإن ثبات اللون في الاحتكاك سينخفض.

 

  • تأثير بنية النسيج

سطح عينة من القماش الخفيف والرقيق (عادةً ألياف صناعية أو قماش حريري) ، بسبب بنية النسيج الفضفاضة نسبيًا ، أثناء الاحتكاك الجاف ، ستنزلق العينة مع حركة رأس الاحتكاك تحت تأثير الضغط والاحتكاك. يزيد الانزلاق جزئيًا من مقاومة الاحتكاك ويحسن كفاءة الاحتكاك أيضًا. لكن في الاحتكاك الرطب بهذه الألياف الكيميائية ، يختلف التفاعل عن التفاعل مع ألياف السليلوز.

نظرًا لامتصاص الرطوبة المنخفض للغاية للألياف أو تأثير النفخ المائي الضئيل ، ووجود الماء كمواد تشحيم ، فإن ثبات اللون في الاحتكاك الرطب لمثل هذه الأقمشة الخفيفة والرقيقة أفضل بكثير من ثبات اللون في الاحتكاك الجاف.

لذلك ، ليس من غير المألوف أن تتمتع بعض الأقمشة بثبات ألوان أفضل للفرك الرطب من الفرك الجاف. في هذه الحالات ، ستؤثر أيضًا أنواع الصبغة المحددة ، وأداء الصبغة ، والصباغة ، وظروف عملية الإنهاء وما إلى ذلك على ثبات اللون في الاحتكاك. ولكن عند مقارنة تأثيرها بتأثير العوامل الفيزيائية مثل النسيج والتشكل السطحي للنسيج ، فإنها تبدو غير مهمة تمامًا.

ومع ذلك ، كشفت الدراسات أن هذا التأثير يتعلق عادة بالمنتجات ذات الألوان الداكنة ، مثل الأسود والأحمر والأزرق الداكن. بالطبع ، بسبب الأصباغ وعمليات الطباعة والصباغة من سروال قصير ، ونسيج قطني طويل وأقمشة طباعة صبغية أخرى ، في ظل الظروف الرطبة ، عادةً ما يكون لها ثبات اللون لدرجة الاحتكاك الرطب من المستوى 2 ، أو أقل ، وهذا لا يتفوق على ثباتها على فرك جاف.

 

  • تأثير التركيب الكيميائي للصبغة التفاعلية

عندما يخضع نسيج من ألياف السليلوز مصبوغ بأصباغ تفاعلية لاختبار ثبات الاحتكاك الرطب ، يمكن أن يتسبب عاملان رئيسيان في انتقال اللون: يتم نقل الصبغة القابلة للذوبان في الماء إلى قماش الاحتكاك ، مما يتسبب في تلاشي اللون الأصلي ، وبالتالي تلطيخ فرك القماش. والثاني هو أن بعض الألياف المصبوغة تتكسر أثناء الاحتكاك ، مكونة جزيئات ليفية ملونة صغيرة تنتقل إلى نسيج الاحتكاك ، والتي تلطخه بالطبع.

تشمل العوامل التي قد تؤثر على ثبات اللون للأصباغ التفاعلية للفرك الرطب بنية وخصائص الأصباغ التفاعلية نفسها ، وخصائص النسيج ، وتأثير المعالجة المسبقة ، وتلف سطح القماش ، وتشطيب السطح ، وما إلى ذلك ، علاوة على ذلك ، عملية الصباغة والتأثير من الصابون بعد صباغة القماش ، يمكن أن يساهم تأثير معالجة التثبيت وتأثير صباغة النسيج النهائي في التأثير على ثبات اللون للأصباغ التفاعلية.

تشير الدراسات إلى أن قوة الرابطة التساهمية واستقرار الرابطة والالتصاق المتكون من الأصباغ التفاعلية ذات التركيب الكيميائي المتغير على ألياف السليلوز مختلفة. من ناحية أخرى ، لا يوجد فرق كبير في تأثير ثبات اللون على الاحتكاك الرطب للأقمشة المصبوغة. عندما يفرك النسيج المصبوغ رطبًا ، لن تنكسر الرابطة التساهمية المتكونة بين الصبغة والألياف ؛ وبالتالي ، لن يتم إنتاج الألوان الطافية. عادة ما تكون الأصباغ المنقولة عبارة عن أصباغ مفرطة التشبع لا تشكل رابطة تساهمية مع الألياف وتعتمد فقط على قوى فان دير فال لإنتاج الامتزاز ، وهذه هي ما يسمى باللون الطافي.

 

  • تأثير درجة الصباغة التفاعلية

ترتبط ثبات اللون تجاه الاحتكاك الرطب للأقمشة المصبوغة التفاعلية ارتباطًا وثيقًا بعمق الصباغة ، بمعنى أنه عند الاحتكاك الرطب ، يكون مقدار نقل اللون وعمق الصباغة في علاقة خطية جيدة تقريبًا. لا يمكن دمج الأصباغ الزائدة بالكامل مع الألياف. سوف تتراكم فقط على سطح القماش لتكوين ألوان طافية ، مما يؤثر بشكل خطير على ثبات اللون في فرك القماش الرطب.

تتضخم ألياف القطن بدون معالجة خاصة وتحت الظروف الرطبة ، وتزيد من الاحتكاك ، وتقلل من قوة الألياف. تخلق هذه الظروف مواتية لتكسير وتساقط ونقل اللون في الألياف الملونة. لذلك ، يمكننا تحسين سطح النسيج وتأثير الشعر من خلال المعالجة المسبقة لألياف السليلوز قبل الصباغة. تتضمن بعض عمليات المعالجة المسبقة هذه ؛ المرسرة ، الغناء ، التشطيب السليوليز ، الجلي ، التبييض ، الغسيل ، والتجفيف. سيؤدي ذلك إلى تقليل مقاومة الاحتكاك وتقليل اللون العائم ، وبالتالي تحسين ثبات اللون بشكل فعال للفرك الرطب للنسيج.

 

  • تأثير المنقي

يمكننا تحسين ثبات اللون لطباعة الصبغة التفاعلية من خلال التشطيب الناعم. الملينات لها تأثير تزليق عند وضعها على القماش ويمكن أن تقلل من معامل الاحتكاك لمنع الصبغة من السقوط. يمكن أن تشكل المنعمات الكاتيونية أيضًا بحيرات ذات أصباغ أنيونية ، ولن تتساقط الصبغات بسهولة. في الوقت نفسه ، يؤدي تكوين بحيرة الألوان في النهاية إلى تقليل قابلية ذوبان الصبغة وتحسين ثبات الاحتكاك الرطب. ومع ذلك ، فمن المرجح أن تعيق المُنعمات ذات المجموعات المحبة للماء تحسين ثبات اللون. في عملية ممارسة الإنتاج ، يمكن حظر مجموعة الصبغة القابلة للذوبان في الماء باستخدام عامل التثبيت. مع هذا ، يمكن التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني لسطح القماش الملون النهائي ، ويمكن إزالة اللون العائم ، ويمكن تحسين نعومة النسيج ، ويمكن أيضًا تحسين ثبات النسيج الرطب. يمكن أن يؤدي الخبز المسبق بشكل صحيح في المرحلة الأمامية إلى تجنب "هجرة" الصبغة.

أثناء المعالجة المسبقة ، فإن العوامل والخصائص التي تتطلب أكبر قدر من الاهتمام هي مقدار القلويات ، ووقت التبخير ، وطريقة الغسيل ، والصابون الكافي ، وما إلى ذلك. يرتبط العاملان الأولان ارتباطًا وثيقًا بدرجة التحلل المائي للصبغة ، والعاملان الأخيران هما مباشرة المتعلقة بلون الصبغة العائم.

يجب أن يخضع القماش المصبوغ ، وخاصة صباغة وسادة السيارة الطويلة ، لعمليات غسيل وصابون وعمليات أخرى كافية لإزالة اللون الطافي والأصباغ غير المتفاعلة والمتحللة بالماء على سطح الألياف. سيؤدي هذا إلى تجنب التأثيرات غير المرغوب فيها على ثبات اللون للنسيج ، ولكنه سينتج عنه ضعف ثبات اللون ، وسيصبح الظل أغمق إذا لم يتم الاهتمام به.

من بين العوامل المذكورة أعلاه التي تؤثر على ثبات لون الأقمشة في الاحتكاك ، يختلف مبدأ عملها ودرجة تأثيرها اختلافًا كبيرًا. تبدو مشكلة ثبات اللون بسيطة ، لكن العوامل المعنية معقدة للغاية. على مر السنين ، سواء في أبحاث الصبغ والإنتاج أو صباغة المنسوجات والتشطيب ، استثمر الناس الكثير من القوى العاملة والموارد المادية لحل مشكلة ثبات اللون في منتجات المنسوجات. لحسن الحظ تم إحراز تقدم كبير. على الرغم من استمرار ظهور الصبغات والعمليات الجديدة والإضافات الجديدة ، لا تزال هناك العديد من المشكلات التي تحتاج إلى حل.

5.2 اختبار مقاومة خفة النسيج

حظيت مقاومة النسيج للضوء بمزيد من الاهتمام بشكل تدريجي في الداخل والخارج. في الوقت الحالي ، تستخدم معايير منتجات صناعة النسيج في الصين (خاصة المعايير الجديدة المعتمدة في السنوات الأخيرة ، باستثناء معايير الملابس الداخلية) جميعها ثبات الضوء كأحد معايير التقييم. على سبيل المثال ، لم تنص معايير منتجات الحرير التي نشرتها الصين من قبل على تقييم مقاومة الضوء. ومع ذلك ، فإن المعايير الصادرة قد اتخذت الآن ثبات الحرير المرن كمؤشر تقييم. باستخدام الألياف الكيميائية مثل الأقمشة الحريرية ومعايير المنتجات القطنية ، تُؤخذ ثبات الضوء أيضًا كمؤشر تقييم مهم ، بل إن بعض معايير المنتجات تأخذ ثبات الضوء كمؤشر تقييم.

 

5.2.1 مقارنة طرق الاختبار الشائعة ومعايير ثبات الضوء

هناك العديد من طرق اختبار ثبات الضوء. يسرد الجدول التالي عدة طرق قياسية شائعة الاستخدام.

 

5.2.2 المعيار الصيني الحالي لطريقة اختبار مقاومة الضوء الفعال

  • - ثبات اللون للضوء: ويتم ذلك عن طريق التعرض لأشعة الشمس ضمن الظروف المحددة وعدم التعرض للمطر. يتم بعد ذلك تقييم ثبات اللون للضوء للعينة المعنية فيما يتعلق بمعيار الصوف الأزرق.
  • - ثبات اللون للضوء الاصطناعي: يشير اختبار قوس الزينون إلى تعرض العينة لمصدر ضوء صناعي يعادل ضوء الشمس في ظل ظروف محددة. يتم بعد ذلك تقييم ثبات اللون لضوء العينة فيما يتعلق بمعيار الصوف الأزرق.
  • - ثبات اللون للطقس: ويعني التعرض الخارجي لعينة دون أي حماية وفي ظل ظروف محددة. ثم تتم مقارنة العينة بمعيار الصوف الأزرق لتقييم ثبات اللون.
  • - ثبات اللون للطقس من صنع الإنسان: يشير هذا إلى استخدام قوس زينون لرش التعرض في جهاز اختبار مصباح زينون في ظل ظروف محددة. ثم تتم مقارنة العينة المكشوفة بمعيار الصوف الأزرق لتقييم ثبات اللون.
  • - ثبات اللون المركب للضوء والتعرق: قم بتعريض العينة المعالجة بالعرق في الجهاز ، ثم قم بتقييم ثبات اللون للضوء والعرق لتحديد حساسيته. من بينها ، يعتبر قوس الزينون في ثبات اللون للضوء الاصطناعي هو المعيار الأكثر استخدامًا. يتم اختبار معظم المنسوجات في الصين وفقًا لهذه الطريقة القياسية عند تقييم ثبات اللون للضوء.

 

5.2.3 المعايير ذات الصلة لاختبار مقاومة الضوء الأمريكي

 

ثبات اللون للضوء مناسب للمنسوجات الداخلية. مقاومة الطقس للنسيج (من خلال قوس الزينون) مناسبة للمنسوجات الخارجية. من بينها، ثبات الضوء هو معيار مقاومة الضوء والاستقرار للنسيج المستخدم على نطاق واسع.

نطاق القياس الرئيسي:

  • اختبار ثبات الأصباغ للضوء: يتم قياس اختبار ثبات الصبغة للضوء تحت الضوء (الطول الموجي 380 نانومتر ~ 750 نانومتر) وظروف معينة من درجات الحرارة والرطوبة.
  • اختبار ثبات الأصباغ للطقس: تحت التأثير المشترك للضوء (الطول الموجي 380 نانومتر ~ 750 نانومتر) ودرجة حرارة معينة ورطوبة ومطر، يتم قياس ثبات الأصباغ للطقس.
  • اختبار مقاومة الطقس للمنسوجات: في ظل العمل المشترك للضوء (الطول الموجي: الضوء المرئي = 380 نانومتر 750 نانومتر ؛ الضوء فوق البنفسجي = 300 نانومتر ~ 380 نانومتر) والظروف المناخية ، يتم قياس مقاومة الطقس للمنسوجات.

 

5.2.4 أفضل طريقة لاختبار ثبات الضوء

يعتبر رد فعل النسيج للضوء أحد أهم جوانب الاختبار في جميع اختبارات ثبات اللون. بالطبع ، بالنسبة للمصنعين ، يعد أداء الأقمشة في الغسيل والتنظيف الجاف والفرك وامتصاص العرق والتعرض للحلول المختلفة معلومات مهمة. ومع ذلك ، نظرًا لأن الأقمشة حساسة للضوء وصعوبة التنبؤ بتفاعلاتها مع الضوء ، فإن الاختبار الدقيق والموثوق أمر بالغ الأهمية.

 

بالنسبة للعديد من الشركات المصنعة، يعد اختبار الثبات للضوء جزءًا مهمًا من البحث والتطوير ومراقبة الجودة. ومع ذلك، فهو أيضًا أحد أصعب الاختبارات التي يمكنك إتقانها. وذلك لأن معظم المواد تستغرق شهورًا أو حتى سنوات للاستجابة لأشعة الشمس. ليس من الممكن اختبار القماش تحت الضوء الطبيعي في بيئة تطبيق فعلية. علاوة على ذلك، لا يمكننا القول أن العديد من أقسام البحث والتطوير على استعداد للانتظار بصبر.

يختار العديد من المصنعين المختبرات للاختبار. إنها تحاكي الضوء الطبيعي لتسريع عملية الاختبار. أنجح التقنيات المستخدمة هي طريقة إشعاع الزينون الطويل القوسي. تستخدم هذه الطريقة الفريدة الموثوقة لمحاكاة طيف الضوء الطبيعي وإعادة بنائه مرشحات مختلفة لإعادة إنتاج ظروف بصرية خاصة.

 

اختبار ثبات الضوء ليس الأمر بسيطًا مثل وضع القماش تحت مصدر ضوء محدد لمراقبة رد فعله. يجب أيضًا مراعاة درجة الحرارة والرطوبة لأن درجة الحرارة والرطوبة تؤثران على استجابة القماش للضوء. لذلك، يجب على جهاز اختبار ثبات الضوء التحكم في هذه العوامل البيئية، أي إنشاء الظروف البيئية المقابلة لكل اختبار، والحفاظ عليها ثابتة طوال العملية.

 

أيضًا ، إذا تم استخدام نسيج معين في الهواء الطلق ، فإن محاكاة عوامل الطقس ، وخاصة المطر ، هي مشكلة أخرى يجب مراعاتها. لذلك ، يجب أن تشتمل المعدات على نظام رش المياه الذي يحاكي الأيام الممطرة ويحاكي الظروف المناخية في أجزاء مختلفة من العالم.

5.2.5 كيف يمكن تحسين مقاومة المنسوجات للضوء؟ ثلاث طرق موثوقة

آلية تلاشي الضوء في الأصباغ معقدة للغاية. ولكن ببساطة، يرجع ذلك إلى إثارة الأصباغ بعد امتصاص الفوتونات، وحدوث سلسلة من التفاعلات الكيميائية الضوئية لتدمير البنية الأساسية للصبغة، مما يؤدي في النهاية إلى تغير اللون وبهتانه. تعتمد ثبات المنسوجات بشكل أساسي على التركيب الكيميائي للصبغة وحالة التجميع وحالة التركيب ومطابقة الألوان المختلطة. ولذلك، اختيار الأصباغ بعقلانية مهم جداً.

 

  • اختر الأصباغ وفقًا لخصائص الألياف وتطبيقات النسيج. بالنسبة لمنسوجات ألياف السليلوز ، يُنصح باختيار أصباغ ذات مقاومة أكسدة جيدة ؛ بالنسبة لألياف البروتين ، من الأفضل اختيار الأصباغ ذات المقاومة الجيدة للاختزال أو التي تحتوي على مواد مضافة مؤكسدة ضعيفة. وبالنسبة للألياف الأخرى ، يجب اختيار الأصباغ بناءً على تأثيرها على التلاشي. يمكن تعزيز مقاومة الأكسدة الضوئية لمجموعة azo في التركيب الجزيئي للصبغة أثناء عملية تركيب الصبغة. عادةً ما يتم إدخال بعض مجموعات سحب الإلكترون القوية في وضع ortho لمجموعة azo ، مما يقلل من كثافة سحابة الإلكترون لذرة نيتروجين الآزو. أيضًا ، من الممكن إدخال مجموعات الهيدروكسيل في الموضعين التقويميين لمجموعة azo واستخدام قدرتها التنسيقية لتكوين هياكل معقدة مع المعادن الثقيلة ، وبالتالي تقليل كثافة السحابة الإلكترونية لذرات الهيدروجين مجموعة azo ، وحماية مجموعة azo ، و في النهاية تحسين ثبات الصبغة للضوء.

 

  • يجب اختيار الأصباغ حسب عمق اللون. أثبتت العديد من التجارب أن مقاومة الضوء للأصباغ التفاعلية على ألياف السليلوز تتناسب طرديًا مع عمق اللمعان المصبوغ ، أي كلما كان اللون أغمق ، كان ثبات الضوء أفضل. هذا لأنه كلما زاد تركيز الصبغة على الألياف ، زادت درجة تجمع جزيئات الصبغة ، وصغر مساحة سطح نفس كمية الصبغة عند ملامستها للهواء والرطوبة والضوء، وفي النهاية، قل احتمال أكسدة الصبغة بالضوء. على العكس من ذلك، عندما تكون الألوان أفتح، تكون الأصباغ في الغالب في حالة شديدة التشتت على الألياف. يكون احتمال التعرض للضوء أعلى، مما سيؤدي في النهاية إلى تقليل ثبات اللون للضوء. لذلك، لصبغ الأصناف ذات الألوان الفاتحة، يجب استخدام الأصباغ ذات ثبات الضوء العالي. بالإضافة إلى ذلك، يتم إضافة العديد من عوامل التشطيب مثل المواد المنعمة وعوامل التشطيب المضادة للتجاعيد إلى القماش، مما يقلل أيضًا من ثبات المنتج للضوء. لذلك، يجب اختيار الأصباغ غير الحساسة لعوامل التشطيب هذه.

 

  • يجب استخدام الأصباغ ذات المقاومة الجيدة للضوء والاستقرار والتوافق لمطابقة الألوان. تختلف خصائص الخبو وآليات خبو الضوء للأصباغ المختلفة. في بعض الأحيان، يؤدي وجود صبغة واحدة إلى تحسس ذبول صبغة أخرى. عند مطابقة الألوان، ينبغي استخدام الأصباغ التي لا تسبب حساسية لبعضها البعض، بل ويمكن أن تحسن استقرار مقاومة الضوء. هذا مهم بشكل خاص عند صبغ الأصناف الداكنة مثل الأسود. يتلاشى أحد الألوان الأساسية الثلاثة بسرعة كبيرة، مما يؤدي إلى تغير لون الألياف أو القماش المصبوغ بسرعة. ستؤثر بقايا الصبغة الباهتة أيضًا على ثبات الضوء للصبغتين الأخريين غير الباهتة. للحصول على ثبات أعلى للضوء، من المناسب تطبيق تحكم معقول في عملية الصباغة، والجمع الكامل بين الصبغة والألياف، وتجنب الأصباغ المتحللة والأصباغ غير المثبتة العالقة على الألياف قدر الإمكان.

 

5.2.6 الأسئلة الشائعة حول اختبار مقاومة الضوء

يعتبر جهاز اختبار مقاومة الضوء في معدات اختبار النسيج تقليديًا نسبيًا ، ولكنه أيضًا أحد أهم عناصر اختبار ثبات اللون.

ليس من الصعب تنفيذ مشروع اختبار الثبات الخفيف، ولكن غالبًا ما تتم مواجهة مشكلات مختلفة في عملية التشغيل الفعلية. هنا، نقوم بتحليل المشاكل الشائعة في المعايير الوطنية ومعايير اختبار ثبات الضوء ISO وAATCC لتكون مرجعًا لك.

 

س 1. ما الفرق بين قماش الصوف الأزرق 1-8 و L2-L9؟ هل يمكنهم استبدال بعضهم البعض؟

في GB/T 8427 وISO 105 B02، تم وصف عينات الصوف الأزرق القياسية، 1-8 وL2-L9 بالتفصيل. جميعها مصنوعة من الصوف ولها ثمانية مستويات من الملصقات الزرقاء، ولكل هدف أو مرجع ذو أرقام أعلى من الملصقات الزرقاء ثبات للضوء أعلى بحوالي مرة واحدة من الرقم السابق. ولكن يتم استخدام الأصباغ وعمليات التصنيع المختلفة.

الملصقات الزرقاء 1-8 مصبوغة بثمانية أصباغ مختلفة ثبات الضوء ، وهذا مناسب لظروف التعرض الأوروبية المحددة في GB / T8427 و ISO105 B02. بالنسبة إلى L2-L9 ، يتم صبغ الألياف بصبغتين ، ثم يتم تصنيع الألياف المصبوغة في ملصق أزرق L2-L9 بنسب مختلفة. يناسب هذا ظروف التعرض الأمريكية المحددة في GB / T8427 و ISO 105 B02. وهي مناسبة لـ AATCC TM 16. ومع ذلك ، لا يمكن خلط الملصقات الزرقاء 1-8 و L2-L9 ، ولا يمكن تبادل نتائج الاختبار.

 

س 2. جهاز اختبار مقاومة الضوء لديه رطوبة نسبية في الخزانة. لماذا نحتاج إلى معايرته بمعايير التحكم في الرطوبة؟

في الوقت الحالي ، يمكن لمعظم أجهزة اختبار مقاومة الضوء عرض الرطوبة النسبية في الخزانة. ومع ذلك ، يشترط GB / T 8427 و ISO 105 B02 أن يتم معايرة رطوبة الخزانة بعينات قياسية للتحكم في الرطوبة كل يوم. والسبب هو أن معايرة العينة القياسية لقماش التحكم في الرطوبة ليست "الرطوبة النسبية" في الخزانة ، ولكنها "الرطوبة الفعالة". تسمى الرطوبة الفعالة أيضًا الرطوبة المطلقة. يتم تعريفه من خلال الجمع بين درجة حرارة الهواء ودرجة حرارة سطح العينة والرطوبة النسبية للهواء التي تحدد محتوى الرطوبة على سطح العينة أثناء التعرض. تؤثر "الرطوبة الفعالة" بشكل مباشر على نتائج اختبار مقاومة الضوء للعينات الحساسة للرطوبة. لذلك ، تنص معايير GB و ISO على فحص الرطوبة في الخزانة يوميًا.

 

مراقبة الرطوبة المعيار هو نسيج قطني مصبوغ بصبغة الآزو الحمراء. طريقة الاستخدام هي كما يلي:

  • ضع قطعة من القماش للتحكم في الرطوبة (لا تقل عن 45 × 10 مم) مع عينة الصوف الأزرق القياسية على الورق المقوى الصلب وضعها في منتصف حامل العينة قدر الإمكان.
  • قم بكشف العينة القياسية للتحكم في الرطوبة المغطاة جزئيًا وعينة الصوف الأزرق القياسية في نفس الوقت حتى يصل اختلاف اللون بين الأجزاء المكشوفة وغير المكشوفة من العينة القياسية للتحكم في الرطوبة إلى المستوى 4 من بطاقة عينة تغيير اللون.
  • في هذا الوقت ، يتم استخدام عينة الصوف الأزرق القياسية لتقييم تغير لون قطعة قماش التحكم في الرطوبة وأي عينة قياسية من الصوف الأزرق متسقة. يجب أن يكون اختلاف اللون هو نفسه من قماش الصوف الأزرق من الدرجة 5. إذا كان غير متسق ، فأنت بحاجة إلى إعادة ضبط وحدة التحكم للحفاظ على درجة حرارة ورطوبة السبورة المحددة.

 

س 3. ما هو دور نسيج الزينون المرجعي في AATCC TM 16؟

Xenon Reference Fabric هو نسيج بوليستر أرجواني. وتتمثل مهمتها في تحديد ما إذا كانت درجة الحرارة في الصندوق صحيحة. الطريقة المستخدمة هي وضع نسيج الزينون المرجعي على حامل العينة للتعرض المستمر لمدة 20 ± 2 ساعة. إذا كان تغيير لون نسيج الزينون المرجعي متوافقًا مع العينة المعيارية المرجعية للزينون أو كان اختلاف اللون 20 ± 1.7 وحدة CIELAB عن طريق قياس اللون باستخدام الأداة ، فإن درجة حرارة جسم صندوق الإثبات طبيعية.

 

س 4. في بعض معايير المنتج ، تتطلب بعض متطلبات مقاومة الضوء الطريقة الثالثة ، ومتطلبات الجودة هي مستويات متوسطة ، مثل 3-3. كيف يجب أن نختبرها؟

 

بعض معايير المنتجات لديها مثل هذا المطلب ، ويقول بعض الخبراء أن هذه الصيغة خاطئة تمامًا لأن المجربين لا يمكنهم اختيار معيار الصوف الأزرق. ومع ذلك ، نظرًا لأن بعض معايير المنتج الحالية منصوص عليها بهذه الطريقة ، فمن المستحسن أن يستخدم المشغلون الطريقة الثالثة للتجارب ، ثم الرجوع إلى الطريقة الأولى للتقييم. على سبيل المثال ، إذا كان المطلب القياسي هو 3-1 ، فإننا نختار معيار الصوف الأزرق الرابع والثالث لاستخدام تجربة المتطلبات المحددة في الطريقة الثالثة. عند وضع الدرجات ، يمكنك الرجوع إلى طريقة التصنيف الأولى نظرًا لوجود 3 و 4 أزرق عينات الصوف القياسية. من الناحية النظرية ، يمكننا الحكم على ما إذا كانت نتيجة الاختبار للعينة تصل إلى 4-3 مستويات.

 

س 5. ما هي وحدة AFU في معيار AATCC الأمريكي؟ ما علاقتها بعدد الساعات؟

AFU هي وحدة طاقة ، وهي اختصار لـ "AATCC Fading Unit". يتم تعريفه على أنه 1/20 من طاقة التعريض المطلوبة لجعل معيار الصوف الأزرق L4 يتلاشى إلى المستوى 4 من البطاقة الرمادية المتغيرة اللون. هذا يعني أن هناك حاجة إلى 20 وحدة AFU من الطاقة لجعل مستوى الصوف الأزرق L4 يتلاشى إلى المستوى 4 لتغيير اللون. قيم AFU والطاقة المشعة التي تجعل الصوف الأزرق L2-L9 يصل إلى درجة 4 يتغير لونها موضحة في الجدول أدناه.

 

يمكن حساب العلاقة بين AFU والساعات بواسطة صيغة ، على افتراض أنه عند تشغيل مصباح قوس الزينون تحت ظروف 1.10W / m2 • nm ، فإن الطاقة المطلوبة لجعل L4 تصل إلى المستوى 4 تغيير اللون هي 85 kJ / m2.

85 كج / م 2 = 1.10 واط / م 2 × 3.6 × (ساعات)

الساعات = (85 كج / م 2) / (1.10 وات / م 2 × 3.6) = 21.5

يوضح هذا أنه عندما تتغير الطاقة الإشعاعية لمصباح الزينون ، فإن عدد الساعات من اليوم إلى وحدة الزراعة المحددة سيتغير أيضًا. فقط عند تشغيل المصباح عند 1.10 واط / م 2 • نانومتر يمكن الوصول إلى طاقة 20 وحدة AFU في 21.5 ساعة.

5.3 ثبات اللون للغسيل

يعد الغسيل أحد أكثر طرق تنظيف وصيانة الملابس شيوعًا. تحدد ثبات اللون للغسيل ثبات لون المنسوجات في المنظفات المختلفة وبيئات الغسيل المختلفة. هناك العديد من الطرق اختبار ثبات اللون للغسيل. المبدأ العام هو تقليد حالة الغسيل المنزلي أو التجاري. في ظل ظروف الوقت ودرجة الحرارة المحددة ، بعد التقليب والشطف والتجفيف ، استخدم بطاقة أو أداة عينة رمادية لمقارنة العينة الأصلية لتقييم تغير لون العينة وتلطيخ نسيج البطانة. قد يكون للطرق المختلفة اختلافات معينة في درجة الحرارة ، ومحلول الاختبار ، وإجراءات الغسيل ، وإجراءات التجفيف ، وقرار إضافة الكرات الفولاذية أم لا.

 

5.3.1 مقارنة معايير ثبات ألوان النسيج الشائعة:

 

المعيار الصيني: GB / T 3921-2008 ؛ GB / T12490-2007

المعايير الدولية: ISO 105C10: 2006 ؛ ISO105C06: 2010

معايير الاتحاد الأوروبي: EN ISO 105C10: 2007 ؛ ENISO 105C06: 2010

المعيار البريطاني: BS EN ISO 105C10: 2007 ؛ BSEN ISO 105C06: 2010

المعيار الأمريكي: AATCC 61-2010

المعيار الأسترالي: AS 2001.4.15-2006

المعيار الألماني: DIN EN ISO 105C10: 2007 ؛ DINEN ISO 105C06: 2010

المعيار الياباني: JIS L 0844: 2011

 

خذ GB / T 3921-2008 "اختبار ثبات لون النسيج" كمثال لتقديمك لك.

 

5.3.2 عملية اختبار ثبات اللون تجاه الصابون والغسيل:

 

1 عينة: خذ عينة مقاس 100 مم × 40 مم بحيث يكون الجانب الأمامي ملامسًا لنسيج بطانة متعدد الألياف مقاس 100 مم × 40 مم ، مُخيط على طول جانب قصير لتشكيل عينة مجمعة. أو خذ عينة مقاس 100 مم × 40 مم ، ضعها بين قطعتين من القماش المبطن للألياف مقاس 100 مم × 40 مم ، وقم بالغرز على طول جانب قصير لتشكيل عينة مجمعة.

 

2 تحضير محلول الاختبار: 5 جرامات من الصابون لكل لتر من الماء الثالث تستخدم للاختبارات A و B ، و 5 جرام من الصابون و 2 جرام من كربونات الصوديوم لكل لتر من الماء الثالث تستخدم الاختبارات C و D و E على الترتيب.

 

 

3 اختبار: ضع العينة المجمعة والعدد المحدد من الكرات الفولاذية في الحاوية ، وفقًا لشروط الاختبار القياسية. ثم احقن الكمية المطلوبة من محلول الصابون المسخن مسبقًا لدرجة حرارة الاختبار ± 2 ℃ ، بحيث تكون نسبة الحمام 50: 1. أغلق الحاوية واضبط درجة الحرارة والوقت وفقًا للمعيار وابدأ تشغيل الماكينة. تذكر أن تبدأ التوقيت عندما تكون الحاوية مغلقة.

 

4 الغسيل والتجفيف: لجميع الاختبارات ، اخرج العينات المجمعة بعد الغسيل، اغسلهم مرتين في الماء العالي ، ثم اغسلهم بالماء الجاري حتى يصبحوا نظيفين. اعصر الماء الزائد من العينة المجمعة باليد ، وقم بتسوية العينة بين ورقتي ترشيح غير مستخدمين لإزالة الماء الزائد ، ثم علقها حتى تجف في الهواء بدرجة حرارة لا تزيد عن 60 درجة مئوية. العينة متصلة فقط في موضع الخيط.

5 التصنيف: استخدم بطاقة العينة الرمادية أو الأداة لمقارنة العينة الأصلية لتقييم تغير لون العينة وتلطيخ نسيج البطانة.

6 تقرير النتيجة

 

5.3.3 تحليل أسباب الاختبار غير المؤهل لثبات اللون لغسيل الأقمشة

  • إن بنية النسيج وتكوين الألياف وظروف عملية الصباغة المقابلة هي العوامل الأساسية التي تؤثر على ثبات اللون للغسيل.بشكل عام ، تعتبر ثبات اللون للأقمشة أحادية المكون أفضل من الأقمشة المخلوطة. جميع أقمشة البوليستر والقطن والنايلون وجميع أقمشة الصوف أقل عرضة لمشاكل اللون. يتم اختيار الأصباغ المقابلة لمكونات النسيج. بعد المعالجة بواسطة مصنع الصباغة ، يمكنهم تحقيق 3-4 درجات أو أكثر. يتم التحكم بشكل صحيح في تنظيف ومعالجة اللون والعمليات الأخرى ، ويمكن تحقيق المستوى 4 بسهولة.

بالنسبة للأقمشة المخلوطة ، تكون ثبات اللون للغسيل بعد الصباغة أقل عمومًا من الأقمشة ذات المكون الفردي المقابل ، خاصةً عندما يتم التحكم في عملية الصباغة بشكل غير صحيح. على سبيل المثال ، عندما يتم صبغ أقمشة ممزوجة من البوليستر والياف لدنة بألوان داكنة مثل الأسود والأحمر ، غالبًا ما تفشل ثبات اللون في الغسيل.

استخدام الأصباغ المتفرقة (فئة من الأصباغ غير القابلة للذوبان وغير الأيونية التي تعتمد على عوامل التشتيت لنشر اللون في الأقمشة الاصطناعية) لصبغ ألياف البوليستر بشكل عام يؤدي إلى تلطيخ الألياف اللدنة بجدية. عند اختيار الأصباغ المشتتة ، من الضروري مراعاة ما إذا كانت تتمتع بخصائص صباغة جيدة ، وفي نفس الوقت ، للتأكد من سهولة إزالة الصبغة الموجودة على الياف لدنة.

بعض مصانع الصباغة في Xiaoshao ، في سعي من جانب واحد للإنتاج ، غالبًا ما تستخدم درجات حرارة عالية لتشكيل المنتج النهائي بسرعة. ولكن عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، فإن جزيئات الصبغة سوف تتسرب بسهولة من التركيب الجزيئي للبوليستر. تعمل المواد الخافضة للتوتر السطحي المختلفة على سطح الألياف على تسريع هذه العملية ، مما يؤدي إلى ظهور اللون الطافي على سطح المنتج النهائي. بالنسبة لصباغة البوليستر والنايلون والأسيتات والياف لدنة باستخدام الأصباغ المتفرقة ، تعد ظاهرة الهجرة الحرارية سببًا مهمًا لثبات اللون غير المرضي لهذه الأقمشة والتلطيخ الثقيل لبطانة الأسيتات وبطانة النايلون في تلطيخ بستة ألياف. الهجرة الحرارية للأصباغ المشتتة تجعل الأصباغ التي اخترقت الألياف تهاجر إلى سطح الألياف وتتراكم على سطح الألياف. كلما كان عمق الصباغة أعمق وكلما ارتفعت درجة حرارة ما بعد الإعداد ، كانت الظاهرة المذكورة أعلاه أكثر وضوحًا. بعد الصباغة ، من المهم تقليل معالجة التنظيف لإزالة الأصباغ المتفرقة الملوثة بمكوِّن الياف لدنة واللون الطافي على سطح البوليستر. في الوقت الحالي ، يمكن أن يؤدي تنظيف تقليل الأحماض باستخدام ثاني أكسيد الثيوريا أو التنظيف القلوي باستخدام هيدروكسيد الصوديوم ورماد الصودا إلى تحسين ثبات الغسيل للأقمشة المخلوطة من البوليستر والياف لدنة إلى أعلى من المستوى 4 ، والتي يجب أن تلبي متطلبات الملابس ذات العلامات التجارية الراقية.

 

في عملية الإنتاج والحياة الفعلية ، غالبًا ما تواجه الأقمشة المخلوطة من النايلون والحرير والصوف ثباتًا ضعيفًا في الغسيل. النايلون مشابه لألياف البروتين مثل الحرير والصوف. يحتوي على كمية معينة من مجموعات الأمينو والكربوكسيل في تركيبته الجزيئية ، لذلك تستخدم الأصباغ الحمضية عمومًا للصباغة. باعتبارها صبغة قابلة للذوبان في الماء ، تحتوي الصبغة الحمضية على حجم جزيئي صغير ، مما يجعل نتيجة اختبار ثبات المعالجة الرطبة على الألياف المصبوغة بصبغة حمضية فقيرة ، خاصة ثبات اللون عند الغسيل. إن انحلال الصبغة مرتبط بقابلية جزيء الصبغة للذوبان في الماء. ترتبط مجموعة حمض السلفونيك في الصبغة بالألياف عن طريق الرابطة الهيدروجينية. عندما يتم غمر القماش المصبوغ في الماء ، تنقطع الرابطة الهيدروجينية ، وسيترك جزء من الصبغة المنتفخة الألياف ويذوب في الماء. عندما يتم تقليب المادة المصبوغة في الغسالة ، فإن صبغة الصبغة غير القابلة للذوبان ستسقط من الألياف بسبب التقليب. كلما ارتفعت درجة حرارة الغسل ، زادت نسبة الاستحمام ، وكلما طال الوقت ، زاد التقليب ، وزاد تساقط الصبغة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن وجود المواد الخافضة للتوتر السطحي في عملية الغسيل سيزيد بشكل كبير من انحلال الصبغة من الألياف. السبب الرئيسي لإزالة الصبغة هو أن جزيئات الصبغة لها محبة للدهون ، والتي يمكن أن تذوب مع القاعدة الكارهة للماء ، وبالتالي سحب الصبغة بعيدًا عن الألياف. لزيادة ثبات غسل الأصباغ الحمضية ، يجب علينا أولاً اختيار الأصباغ ذات مصفوفة صبغة أكبر وعدد قليل نسبيًا من المجموعات القابلة للذوبان في الماء للحد من الحركة الميكانيكية للصبغة داخل الألياف ومحاولة زيادة الرابطة بين مصفوفة الصبغة وقوة الألياف. علاوة على ذلك ، يمكن استخدام طريقة التانين وطريقة التثبيت الاصطناعية ، وبعد الصباغة ، يتم تثبيت القماش.

 

  • إن استخدام طرق اختبار مختلفة ، ونفس طريقة الاختبار ، والروابط المختلفة لطرق التشغيل لها أيضًا تأثير مهم على نتائج اختبار ثبات اللون عند الغسيل. في الوقت الحاضر ، أيدت المنسوجات المحلية والأجنبية ونفذت معايير ثبات اللون للغسيل. تم تنقيح هذه المعايير وتحسينها عدة مرات ، بما في ذلك المعيار الأوروبي ISO 105 C10: 2006 ، والمعيار الوطني GB / T 3921-2008 ، والمعيار الأمريكي AATCC 61: 2013. ومع ذلك ، فإن طريقة الاختبار هي في الأساس نفس طريقة الاختبار ، لكن ظروف الاختبار مختلفة. يتم عرض معلمات حالة الغسيل الشائعة في الجدول 1.

 

يمكن أن نرى من الجدول 1 أن شروط الاختبار للمعيار الأوروبي والمعيار الوطني هي نفسها. في المقابل ، يختلف المعيار الأمريكي اختلافًا كبيرًا عن المعيار الأوروبي والمعيار الوطني في ما إذا كانت الكرات الفولاذية مضافة ، والمنظفات المستخدمة ، ووقت الغسيل ، وكل ذلك يؤدي في النهاية إلى نتائج اختبار مختلفة. في المرحلة الأولى من الاختبار ، تم استخدام مجموعتين من عينات القماش المحبوك من القهوة الداكنة والنبيذ الأحمر الداكن ، بالإضافة إلى مجموعتين من عينات القماش المنسوج من الدنيم الأزرق والأبيض والأسود المنسوج. علاوة على ذلك ، تم استخدام المعيار الأوروبي والمعيار الوطني والمعيار الأمريكي على التوالي. تم اختبار نفس ظروف التبطين ، ثم تم تحديد ثبات اللون لغسيل عينة الاختبار. أظهرت نتائج الاختبار أن نتائج الاختبار للمعيار الوطني والمعيار الأوروبي لها اختلاف بسيط ، ولكن هناك فرق كبير بين الاثنين والمعيار الأمريكي. من حيث تغيير اللون ، يكون تغيير اللون لكل من المعيار الوطني والمعيار الأوروبي أخف ، وكلاهما بشكل عام أعلى بمقدار 0.5 درجة من المعيار الأمريكي. فيما يتعلق بالتلطيخ ، فإن المعيار الوطني والألوان الأوروبية القياسية أثقل ، ودرجات تلطيخها بشكل عام أقل 0.5 من المستوى الأمريكي القياسي.

 

يتضمن اختبار ثبات اللون للغسيل في المختبر إجراءات متعددة: أخذ العينات ، التبطين ، اختبار الغسيل ، التجفيف ، التدريج. حتى لو كانت نفس طريقة الاختبار ونفس معلمات الاختبار ، فإن المفتشين المختلفين يخضعون لعاداتهم وأحكامهم الذاتية وعوامل بشرية أخرى. سيؤدي تأثير نتائج الاختبار أيضًا إلى بعض الاختلافات في نتائج الاختبار ، لذلك يجب تشغيل كل رابط وفقًا للمواصفات القياسية والموحدة. وإلا ، فسيؤثر على نتائج تصنيف ثبات اللون إلى حد معين.

 

  1. تأثير أخذ العينات على نتائج اختبار ثبات اللون للغسيل: وفقًا لـ GB / T 3921-2008 ، عندما تكون العينة من القماش ، يكون حجم العينة 40 مم × 100 مم. ومع ذلك ، فإن العديد من أنواع عينات الاختبار اليومية في المختبر تنقسم إلى أقمشة عادية ، مصبوغة بالغزل ، مطبوعة ، ومصبوغة. الاستخراج الصحيح للعينات التمثيلية سيكون له تأثير أكبر على نتائج الاختبار ضمن الحجم المحدد. تتميز عينات الصباغة التدريجية الداكنة والخفيفة بانتقال طبيعي من ألوان متعددة وتتغير الألوان تدريجياً من الظلام إلى الفاتح أو من الفاتح إلى الداكن. عند أخذ العينات ، تجنب الوضع الذي يكون فيه اللون تدريجيًا وقم بقص عينتين اختبار في مواضع الضوء والظلام المصبوغتين بالتساوي. إذا كان لون موقع أخذ العينات غير متجانس ، فسيؤثر بسهولة على نتائج الاختبار ولن يكون ممثلاً.

 

  1. تأثير اختيار أقمشة البطانة القياسية متعددة الألياف على نتائج اختبار ثبات الغسيل: في معيار GB / T 3921-2008 ، يمكن أن يكون اختيار أقمشة البطانة عبارة عن أقمشة بطانة أحادية الألياف أو المزيد من نسيج بطانة الألياف ، ولكن الاختبار الأخير يكون أكثر ملاءمة. تشمل الأقمشة المتداخلة متعددة الألياف نوع DW (نسيج متعدد الألياف يحتوي على صوف وخلات) ونوع التلفزيون (قماش متعدد الألياف داخلي بدون صوف وخلات). عند اختيار أقمشة البطانة متعددة الألياف ، تنص المتطلبات العامة GB / T 7568.7-2008 "معيار اختبار ثبات لون النسيج لأقمشة البطانة الجزء 7: الألياف المتعددة" على ما يلي: لا يمكن لبعض اختبارات ثبات اللون استخدام الصوف والأسيتات. أيضًا ، عند استخدام الألياف ، يجب استخدام نوع التلفزيون بدلاً من نوع DW. ومع ذلك ، فإن عبارة "بعض اختبارات ثبات اللون" غامضة نوعًا ما. لا يحدد المعيار الوطني GB / T 3921-2008 شروط الاختبار ، والتي ستؤدي إلى استخدام أقمشة بطانة قياسية متعددة الألياف ، وستكون النتائج التي تم الحصول عليها مختلفة. اختر عشوائيًا 23 نوعًا من الأقمشة المنسوجة بألوان مختلفة ومكونات ألياف مختلفة كعينات. وفقًا للطريقة C (3) للمعيار الوطني GB / T 3921-2008 ، قم بقص عينتين من كل منهما ، وقارنها بنوع DW ونوع التلفزيون متعدد الألياف. قم بتقطيع البطانة القياسية في عينة مجمعة للاختبار ، وتظهر نتائج الاختبار أن معظم العينات تستخدم أقمشة بطانة قياسية متعددة الألياف من نوع DW أكثر من اختبار نوع التلفزيون. النتائج أقل ، في حين أن نفس شرائط الألياف المصنوعة من الأكريليك ودرجة تلطيخ البوليستر والنايلون والقطن ، نوع DW هو 0.5 إلى 1 درجة أقل من نوع التلفزيون.

 

  1. تأثير طرق الدرجات المختلفة على نتائج اختبار ثبات اللون عند الغسيل: يمكن تصنيف ثبات اللون بالعين أو الأداة. مطلوب خلفية رمادية محايدة لتدرج العين ، وظروف الإضاءة في النهار المشمس وضوء النهار (9: 00-15: 00) ، أو مصدر ضوء مكافئ بإضاءة 600lx وما فوق. يجب أن يشكل الضوء الساقط زاوية بحوالي 45 درجة مع سطح النسيج. اتجاه المراقبة الأمثل عمودي على سطح النسيج. علاوة على ذلك ، يجب أن يكون لون لوحة الغلاف التي تغطي العينة الأصلية والعينة بعد الاختبار هو نفسه بينما يجب أن يكون الحجم والشكل متماثلين. يجب أن يرتدي ممهد الصفوف وزرة رمادية محايدة ، ويجب تجنب تأثير اللون البيئي أثناء عملية التصنيف. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون لدى القائم في الصفوف فهم واضح للمعايير ذات الصلة ، وأن يكون على دراية بالمتطلبات القياسية واللوائح ذات الصلة بالمؤسسة ، وأن يقيم درجة العينة المجمعة بشكل صحيح. ومع ذلك ، نظرًا للاختلافات في النظرة بين مختلف المقيّمين ، ستتأثر نتائج التصنيف بشكل كبير. لذلك ، من الضروري مقارنة اختلافات النظرات في الوقت المحدد. هذه هي الطريقة التي يمكن أن تتسبب بها بعض الأخطاء البشرية في خسائر غير ضرورية للمؤسسات والعملاء.

 

في ظل الظروف العادية ، يمكن لجميع أنواع الأقمشة ذات الثبات اللوني الضعيف للغسيل والغسيل والتثبيت أن تمنع بشكل فعال تلاشي الأصباغ غير المثبتة. بشكل عام ، يؤثر اللون الطافي المتبقي في مسام الألياف وعلى السطح بشكل كبير على ثبات اللون عند الغسل. يمكن لعملية الغسيل الجيدة وعوامل التنظيف المقابلة أن تزيل الصبغات غير المثبتة بالكامل. بالنسبة للأقمشة المصبوغة بأصباغ مباشرة ، تفاعلية ، وحمضية ، بعد تنظيف القماش ، يمكن لعمليات التثبيت التفاعلي المقابلة وتثبيت الحمض أن تحسن بشكل فعال من ثبات اللون للنسيج. يمكن اشتقاق NB Fixation بقسمة كتلة الصبغة الممتصة في النسيج أو الغزل على الكتلة الأصلية للصبغة في الحمام المائي.

 

5.3.4 ملخص طرق أخذ العينات لثبات اللون للغسيل:

تتبنى مؤسسات الاختبار واسعة النطاق طريقة عمل قائمة على العمليات لاختبار ثبات اللون ، وعادةً ما يتم تقسيمها إلى نقاط أخذ العينات ، ونقاط الاختبار ، ومراكز التصنيف. لذلك ، حتى لو كانت نفس طريقة الاختبار ، فإن المفتشين المختلفين يتأثرون بالعادة والحكم الذاتي في طرق أخذ العينات ، مما يتسبب في بعض الاختلافات في نتائج الاختبار.

 

يجب أن يأخذ أخذ عينات من ثبات اللون للغسيل في الاعتبار مشكلة نسيج البطانة أولاً. بأخذ GB / T 3921-2008 كمثال ، تحدد هذه المواصفة القياسية أن اختيار قماش البطانة يمكن أن يكون نسيج بطانة متعدد الألياف أو نسيجان من ألياف البطانة المفردة.

 

تشمل أقمشة البطانة متعددة الألياف:

 

(1) أقمشة بطانة متعددة الألياف تحتوي على الصوف وخلات السليلوز (تُستخدم للاختبارات عند 40 درجة مئوية و 50 درجة مئوية ، وفي بعض الحالات يمكن استخدامها أيضًا للاختبارات عند 60 درجة مئوية ، ولكن يجب الإشارة إليها في تقرير الاختبار ).

(2) أقمشة بطانة متعددة الألياف بدون صوف وخلات (تُستخدم في اختبارات 60 درجة مئوية وجميع اختبارات 95 درجة مئوية). تشمل أقمشة البطانة أحادية الألياف القطن ، والصوف ، والفسكوز ، والبولي أميد (النايلون) ، والبوليستر (البوليستر) ، والبولي أكريلونيتريل (الأكريليك) ، والرامي ، والحرير ، والأسيتات.

 

بأخذ اختبار نسيج البطانة متعدد الألياف كمثال ، يتم تحليل طرق أخذ العينات لأنواع مختلفة من العينات في اختبار ثبات الغسيل بالتفصيل.

 

تنقسم عينات الاختبار اليومية للمختبر تقريبًا إلى عينات عادية ، وعينات مصبوغة بالغزل ، وعينات طباعة ، وعينات صباغة متدرجة داكنة وخفيفة ، وعينات نمط التطريز والسيارات ، والترتر ، وعينات الماس الساخن ، والخيوط والألياف السائبة ، والأقمشة المجوفة ، وما إلى ذلك. يتطلب GB / T 3921-2008 أن تكون العينة من القماش ، وحجم العينة 40 مم × 100 مم.

 

  • عينات الألوان العادية

 

وفقًا لمتطلبات المعيار الخاص بحجم العينة ، يتم قطع العينة بشكل عشوائي على طول اتجاه الالتواء أو اللحمة في الجزء الأمامي من القماش. لكن من الضروري أخذ العينة من عينة كبيرة مصبوغة بشكل موحد وخالية من التجاعيد ويمكن أن تمثل صباغة دفعة واحدة. يجب ألا تقل المسافة من حافة القماش عن 10 سم حتى يتمكن سطح العمل بأكمله من تحقيق نتائج متسقة أثناء الاختبار.

  • عينات مصبوغة بالغزل

 

وفقًا لمعيار حجم العينة ، من الضروري أن تحتوي العينة على جميع ألوان العينة. افترض أن العينة لا يمكن أن تحتوي على كل ألوان العينة. في هذه الحالة ، يمكن تحديد كمية العينة وفقًا لنسبة كل لون من العينة ، ويفضل الجزء المظلم ، أو يمكن زيادة عدد العينات المأخوذة ، ولكن بشكل عام لا يزيد عن ثلاث مجموعات من العينات.

 

عينات الطباعة

تتميز الألوان الأكثر ثراءً بهذا النوع من المنتجات. تشمل العينات المطبوعة مطبوعات صغيرة ، ومطبوعات كبيرة ، وخطوط ملونة ، وما إلى ذلك. المبدأ الأساسي لأخذ العينات هو اتباع طريقة الحفر لأخذ جميع الألوان والاهتمام بالحفاظ على نفس أجزاء اللون حول العينة مثل العينة الأصلية للتصنيف المقارنة عند التنقيب. إذا كانت العينة لا تحتوي على كل الألوان ، يمكنك زيادة عدد النسخ أو تحديد مقدار العينة وفقًا لنسبة كل لون وإعطاء الأولوية لاختبار اللون الداكن. فيما يلي تحليل مفصل للعينات المختلفة.

 

① دورة واحدة للطباعة الصغيرة

 

عند أخذ عينة مطبوعة صغيرة من دورة واحدة ، حاول التأكد من أخذ العينة في نسخة مطبوعة كاملة. في بعض الأحيان ، نظرًا لتأثير وصفة معجون الألوان وعملية الطباعة وهيكل النسيج ، سيكون لطباعة نفس النمط أيضًا اختلاف معين في اللون. يجب أخذ العينات بالحفر. عند الحفر ، احتفظ بنفس اللون حول العينة مثل العينة الأصلية لمقارنة التصنيف بعد الاختبار.

 

② لا يوجد تداول ومطبوعات صغيرة غير منتظمة في جميع أنحاء الأرض

هذا النوع من العينة له ألوان غنية. قبل أخذ العينات ، يجب عليك أولاً مراقبة العينة واختيار مكان تمثيلي مع صباغة موحدة لاختيار العينة. في كثير من الأحيان ، لا يمكن أن تحتوي عينة واحدة على جميع الألوان ، ثم يجب زيادة عدد العينات.

 

③ طباعة كبيرة بدون تداول

من بين العينات المقدمة من العملاء للفحص ، مثل بعض ملاءات الأسرة ، والألحفة ، وما إلى ذلك ، تتميز هذه العينات بهوامش كبيرة نسبيًا وطبعات كبيرة نسبيًا. يختلف لون كل نوع زهرة من هذا النوع من العينات. عادة ، لا يمكن أن تغطي العينة جميع الألوان. في هذه الحالة ، من الضروري اختيار العينة في وضع مظلم نسبيًا. علاوة على ذلك ، من الضروري مراعاة نسبة كل لون إلى نسبة معينة من الظلام والضوء إلى العينة. من المستحيل التقاط الموضع المظلم فقط لأنه قد يكون هناك ترحيل لوني غامق وفاتح أثناء الاختبار. لذلك ، لا يجب مراعاة تلطيخ العينة عند أخذ العينات فحسب ، بل يجب أيضًا مراعاة تغير لون العينة.

 

④ طباعة دائرية كبيرة

عادة ما يكون هذا النوع من العينات غنيًا بالألوان ، ولكنه دوري. ما عليك سوى اختيار عينة من أحد الأنماط الحلقية. أيضًا ، إذا لم تتوفر ألوان أخرى ، ففكر في زيادة عدد العينات.

 

⑤ عينة طباعة شريطية بين الألوان

يجب تضمين لون جميع الشرائح في أخذ العينات ضمن حجم العينة المحدد. نظرًا لأن Color Fastness to Soaping هو اختبار متدحرج ، يختلف عن الاختبار الثابت لثبات اللون للعرق ، فلا يوجد متطلبات ضغط محددة. عند أخذ العينات ، ليس من الضروري أخذ العينات في اتجاه الشريط طالما يتم جمع كل الألوان. افترض أن العينة لا يمكن أن تحتوي على كل الألوان. في هذه الحالة ، يمكنك زيادة عدد النسخ أو تحديد كمية العينات وفقًا لنسبة كل لون ، وإعطاء الأولوية لأخذ الجزء المظلم نسبيًا للاختبار.

5.4 اختبار التسامي الحراري (الحرارة الجافة) للمنسوجات

5.4.1 مقارنة بين طرق الاختبار الرئيسية لثبات اللون لضغط الحرارة وكي المنسوجات:

عملية تشغيل طرق الاختبار الثلاثة القياسية هي نفسها تقريبًا. أدوات التحضير كالتالي:

 

5.4.2 خذ طريقة اختبار ثبات اللون AATCC كمثال:

طريقة الاختبار هذه هي طريقة اختبار لتحديد مقاومة الألوان لمختلف مواد النسيج والمنسوجات وقدرة معالجة الأسطوانة المقاومة للحرارة.

يمكن أن تخضع المنسوجات لاختبارات الضغط الساخن في الحالات الجافة والرطبة والرطبة ، وعادة ما يتم تحديدها من خلال الاستخدام النهائي للمنسوجات.

 

عملية الاختبار:

 

  • حجم العينة:

AATCC 133-2009: 40 * 120 مم (حجم العينة لطرق الاختبار الأخرى: 40 * 100 مم)

 

  • جهاز التدفئة:

تتكون من زوج من الألواح المتوازية الملساء المزودة بنظام تسخين كهربائي دقيق التحكم. ضغط العينة 4 ± 1kpa. يجب نقل الحرارة فقط من اللوحة الموازية العلوية إلى العينة. بغض النظر عما إذا كانت اللوحة الموازية السفلية مسخنة أم لا ، يجب دائمًا تغطية لوحة الأسبستوس. يحتوي التركيب المكون من طبقتين متر مربع على حوالي 2 مم من الصوف الفانيلا السميك ، ونسيج قطني غير مصبوغ ومبيض بدون معالجة مرسرة.

 

  • إجراء الاختبار

الضغط الجاف: يتم ضغط العينة الجافة لمدة 15 ثانية في جهاز تسخين عند درجة حرارة وضغط محددين.

ضغط المد والجزر: بعد تغطية العينة الجافة بقماش مبطن قطني مبلل ، يتم ضغطها لمدة 15 ثانية في جهاز تسخين عند درجة حرارة وضغط محددين.

الضغط الرطب: بعد تغطية العينة المبللة بقطعة قماش مبللة من القطن المبطن ، يتم ضغطها لفترة معينة من 15 ثانية في جهاز تسخين عند درجة حرارة وضغط محددين.

 

  • درجة حرارة الضغط الساخنة

110 ± 2 ℃

150 ± 2 ℃

200 ± 2 ℃

إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام درجات حرارة مختلفة للاختبار ، ولكن يجب الإشارة إليها في التقرير. يتم تحديد درجة الحرارة الحرجة وفقًا لنوع الألياف وهيكل النسيج. إذا كان منتجًا ممزوجًا ، يوصى بتكييفه مع الألياف الأكثر مقاومة للحرارة.

 

  • التقييم

بعد الاختبار مباشرة ، استخدم التدرج الرمادي لتقييم تغير لون العينة وتلطيخ نسيج البطانة. قم بإجراء تقييم آخر بعد 4 ساعات من التحكم في الرطوبة في جو قياسي.

 

5.4.3 فيما يتعلق بثبات لون الكي ، نصائح الكي في الحياة اليومية:

 

  1. قبل كي الملابس ، يجب الانتباه إلى خصائص نسيج الملابس ، لأن بعض الأقمشة لا تقاوم درجات الحرارة المرتفعة بينما البعض الآخر. على سبيل المثال ، الألياف الطبيعية مثل الحرير والصوف ليست مناسبة للكي بدرجة حرارة عالية ، بينما المنسوجات مثل القطن والكتان مناسبة للكي.
  2. بالنسبة لبعض الأقمشة الخاصة ، يُنصح بالكي مباشرة على سطح القماش ، وسيكون القماش لامعًا وأبيض. في هذا الوقت ، ما عليك سوى تغطية سطح القماش بقطعة قماش أو قطعة قماش مبطنة من نفس الملمس ثم الحديد ؛ لن تظهر في هذه الحالة.
  3. قبل الكي ، من الأفضل رش الملابس بالتساوي برذاذ الماء بواسطة البخاخ ووضع الملابس في كيس بلاستيكي حتى تنتشر الرطوبة بشكل متساوٍ ، ويتم كي الملابس بشكل أفضل.
  4. قم بتعليق الملابس المكوية في مكان جيد التهوية لتجف لفترة من الوقت لتبخير بخار الماء ، بحيث يمكن الاحتفاظ بالملابس مسطحة ومتعفنة.

5.5 ثبات اللون للعرق

كما نعلم جميعًا ، فإن تكوين العرق البشري معقد ، ومكونه الرئيسي هو الملح ، وتختلف كميته من شخص لآخر. العرق حمضي وقلوي. قد يكون للتلامس قصير الأمد بين المنسوجات والعرق تأثير ضئيل على ثبات اللون ، لكن التلامس طويل الأمد مع الجلد والعرق سيكون له تأثير أكبر على بعض الأصباغ. من المحتمل أن تتسبب الملابس ذات ثبات اللون غير المؤهل في انتقال الأصباغ من المنسوجات إلى جلد الإنسان من خلال العرق. قد يمتص جسم الإنسان جزيئات الصبغة وأيونات المعادن الثقيلة عبر الجلد ، وهذا من شأنه أن يعرض الصحة للخطر.

 

5.5.1 مقارنة بين طرق اختبار ثبات اللون مع العرق

 

5.5.2 أمثلة على طرق اختبار مقاومة عرق النسيج

استخدم العرق الاصطناعي لمحاكاة حالة التعرق لاختبار المنسوجات.

أولاً ، قم بقص عدد معين من عينات الاختبار مقاس 4 مم × 10 مم وفقًا لمتطلبات المشروع ، ثم قم بخياطة البطانة وفقًا لنوع العينة ، ثم ضعها في طبق بتري ، كما هو موضح في الشكل التالي:

 

ثم أضف محلول بقع العرق المحضر حديثًا (الشكل 3 ، الشكل 4) ونقعه لمدة 30 دقيقة (الشكل 5) (العرق البشري له تركيبة معقدة ، والعرق حمضي وقلوي ، والأصباغ في المنسوجات ليست مقاومة للأحماض بينما البعض الآخر غير مقاوم للقلويات. في ظل نفس الظروف ، يجب اختبار العرق الاصطناعي بمستويات مختلفة من الأحماض والقلويات بشكل منفصل).

 

بعد الانتهاء من النقع ، قم بإخراج العرق الزائد وكشطه بين لوحين العينة. استخدم نفس الإجراء لدمج العينات وتكديسها معًا. بعد تكديسها ، ضعها بين رف العرق ولوحة ضغط الزنبرك ، ضع وزنًا على لوحة ضغط الزنبرك (كما هو موضح في الشكل 6) وقم بإزالتها ، واسكب العرق الزائد لتشكيل جسم اختبار مشترك.

 

ضع جسم الاختبار المدمج في فرن بدرجة حرارة ثابتة لبعض الوقت (الشكل 7).

 

بعد إخراجها ، استخدم بطاقة رمادية تلطيخ / تلطيخ لتقييم تلون العينة وتلطيخ نسيج البطانة (الشكل 8).

 

5.5.3 كيف تحسن ثبات اللون تجاه العرق؟ أمثلة على تقنيات تحسين ثبات لون نسيج النايلون تجاه العرق

 

تستخدم الأصباغ الحمضية الضعيفة في الغالب في طباعة النايلون والصباغة. من المهم ملاحظة أن الأصباغ والألياف تتحد بشكل أساسي مع قوى van der Waals والروابط الهيدروجينية ، والتي تستوعب ثبات اللون الضعيف. على الرغم من أن عوامل تثبيت الصبغة الحمضية المتاحة تجاريًا يمكنها تحسين ثبات اللون للصابون والفرك ، إلا أنها لا تزال تفتقر إلى عامل تثبيت ثبات العرق الفعال. على الرغم من أنه يمكن تحسين ثبات اللون للعرق الحمضي من خلال الصابون الكافي واختيار الصبغة وتحسين عملية التثبيت وتطوير عوامل تثبيت جديدة أو معززات الثبات ، فإن ثبات اللون للعرق القلوي لا يزال ضعيفًا.

 

لا يزال مُحسِّن ثبات اللون تجاه تعرق الأصباغ الحمضية هو أساسًا عامل تثبيت مادة البولي أميد وهو ملح الأمونيوم الرباعي. يتم استخدام مركب البوليامين وتفاعل التكثيف المتعدد dicyandiamide في الغالب لتحضير عامل تثبيت البولي أميد الخالي من الفورمالديهايد ، مثل عامل ثبات العرق SF-30A ، وهو عامل تثبيت متعدد التكثيف. على الرغم من أن عامل تثبيت البولي أميد من نوع ملح الأمونيوم الرباعي يمكن أن يحسن بشكل كبير من ثبات تعرق الأصباغ الحمضية ، إلا أنه سيقلل بشكل كبير من ثبات احتكاك النسيج.

 

الغرض من هذا البحث ليس تقليل ثبات اللون عند الاحتكاك ، ولكن تحسين ثبات اللون لعرق عامل تثبيت بولي أميد من نوع ملح الأمونيوم الرباعي. قام الاختبار أولاً بقياس تأثير تثبيت اللون لعامل ثبات العرق SF-30A ، ثم فحص تأثير عامل ثبات العرق SF-30A ومحسن الاحتكاك الرطب HS-222 ، اللاصق SD-20B ، ومعالجة شاملة لأحادي الأكريلات على النايلون. الثبات في الاحتكاك وثبات اللون أمام تعرق الأقمشة المطبوعة.

 

جزء تجريبي

 

مادة شنومكس

نسيج نايلون 380T نسج مطبوع ، 20D / 20D ، كثافة المنطقة 35 جم / م 2.

عامل ثبات العرق SF-30A (بولي أميد رباعي من نوع ملح الأمونيوم ، 30٪ محتوى صلب ، عصامي) ، مادة لاصقة SD-20B (بوليمر مشترك من أكريلات البوتيل ومونومرات حمض الأكريليك ، المحتوى الصلب 24٪ ، محلي الصنع) ، محسن الاحتكاك الرطب HS- 222 درجة صناعية ، عامل كيميائي FMEE ، بيرسلفات الأمونيوم ومضافات أخرى.

 

1.2 طريقة الاختبار

1.2.1 عملية الانتهاء من الغمس

(1) تدفق العملية

نسيج نايلون ← سائل التشريب النهائي ← جفاف بالطرد المركزي ← تجفيف ← خبز بدرجة حرارة عالية ← منتج نهائي

(2) وصفة سائل التشطيب /٪ (omf)

عامل ثبات العرق SF-30A x

محسن الاحتكاك الرطب HS-222 y

لاصق SD-20B z

(3) شروط الفرز

قيمة الأس الهيدروجيني 4.5 ~ 5.5 (معدلة بحمض الخليك) ، نسبة الحمام 1:20 ، الغمر في درجة حرارة الغرفة لمدة 20 دقيقة ، والخبز عند 160 درجة مئوية لمدة 3 دقائق.

 

1.2.2 عملية إنهاء الحشو

(1) تدفق العملية

قماش نايلون ← سائل إنهاء الحشو ← تجفيف ← تبخير بدرجة حرارة عالية ← تجفيف ← منتج نهائي

(2) مستحلب مونومر

اخلط 3٪ مونومر أكريليت ، مستحلب 0.75٪ FMEE و 0.15٪ بيرسلفات الأمونيوم للاستحلاب عالي القص. وقت الاستحلاب 30 دقيقة لتحضير مستحلب مونومر.

(3) تكوين سائل التشطيب

أضف 4٪ عامل ثبات العرق SF-30A إلى مستحلب المونومر أعلاه ، واضبط قيمة الأس الهيدروجيني إلى 4.5-5.5 باستخدام حمض الأسيتيك.

(4) شروط الفرز

درجة حرارة الغرفة ، الغمس المزدوج واثنين من بكرات ، معدل الدحرجة 90٪ ؛ تبخير بدرجة حرارة عالية ، رطوبة 40٪ ، درجة حرارة 160 درجة مئوية ، الوقت 5 دقائق.

 

1.3 طريقة الاختبار

(1) ثبات اللون للفرك

اختبر وفقًا لـ GB / T3920-2008 "اختبار ثبات لون النسيج عند الاحتكاك" ووفقًا لـ GB / T251-2008 ، تصنيف "اختبار ثبات لون النسيج لتقييم التلوين".

(2) ثبات اللون للعرق

وفقًا لـ GB / T3922-2013 ، "اختبار ثبات لون النسيج اختبار ثبات اللون للعرق" ، وفقًا لتصنيف GB / T251-2008 "تقييم اختبار ثبات لون النسيج".

 

  1. نتائج ومناقشة

 

2.1 تأثير عامل ثبات العرق على ثبات لون النايلون

يعتمد النسيج المطبوع بالنايلون على عملية تشطيب التشريب في القسم 1.2.1. يظهر الجزء الكتلي من عامل ثبات العرق SF-30A على ثبات اللون للفرك وثبات اللون للعرق في الجدول 1.

 

الجدول 1 تأثير جزء الكتلة من عامل ثبات العرق SF-30A على ثبات اللون.

 

يمكن أن نرى من الجدول 1 أن الأقمشة المصنوعة من النايلون تتميز بثبات ممتاز في الاحتكاك الجاف والرطب وثبات تلطيخ الصوف للعرق القلوي ، لكن ثبات النايلون المصبوغ للعرق القلوي ضعيف ؛ فقط من الدرجة 2 إلى 3. بعد الانتهاء من استخدام عامل ثبات العرق SF-30A ، ليس له أي تأثير على ثبات الاحتكاك الجاف والعرق القلوي ثبات اللون للصوف ، والذي لا يزال 4 ~ 5. ومع ذلك ، فقد تحسن واضح في تلطيخ نايلون مقاومة العرق القلوي ويزيد مع زيادة جزء الكتلة من SF-30A. يمكن زيادة أعلى مستوى بمقدار 1.5 إلى 4 ، ولكنه سيؤدي إلى انخفاض ثبات الاحتكاك الرطب في اتجاهات الالتواء واللحمة ، ويرتبط الانخفاض في ثبات الاحتكاك الرطب مع عامل التشطيب SF-30A بكمية SF-30A -30 أ. عندما يكون الجزء الكتلي لـ SF-4A هو 30٪ ، فإن ثبات الاحتكاك الرطب سينخفض ​​بمقدار مستويين على الأكثر. وذلك لأن عامل التشطيب SF-XNUMXA عبارة عن ملح أمونيوم رباعي كاتيوني متعدد الأميد مع تقارب جيد مع أصباغ النايلون وحمض الأنيوني ، ويمكن أن يشكل غشاءً على سطح الألياف. كما أن لديها ثبات لون جيد للعرق القلوي. لذلك ، يمكن أن يحسن مقاومة العرق لتلطيخ النايلون ، ولا يؤثر على ثبات الاحتكاك الجاف وثبات العرق القلوي الذي يصبغ الصوف. يمكن أن يؤدي التفاعل الكهروستاتيكي بين مادة البولي أميد الموجبة والأصباغ الحمضية إلى تقليل دقة الأصباغ الحمضية على القماش في وسط قلوي. ومع ذلك ، فإنه سيتسبب في هجرة الأصباغ الحمضية إلى سطح الألياف عندما تكون مبللة ، أي مع تحسين ثبات الأصباغ الحمضية للعرق وتقليل ثبات الاحتكاك الرطب. تتميز الصبغة الحمضية المستخدمة في طباعة الأقمشة بثبات ألوان عرق قلوي ممتاز للصوف.

 

2.2 تأثير عامل ثبات التعرق ومحسن الاحتكاك الرطب

لتحسين ثبات الاحتكاك للنسيج المطبوع بالنايلون المعالج بعامل ثبات العرق SF-30A ، تم اعتماد عملية التشطيب في القسم 1.2.1. إجمالي الكسر الكتلي لعامل التشطيب الثابت هو 8٪. عامل ثبات العرق هو SF-30A. تم خلط المُحسِّن HS-222 وفقًا لنسب الكتلة المختلفة ، وتم فحص تأثير نسبتي الكتلة على ثبات اللون للنسيج للفرك والعرق (الجدول 2).

 

الجدول 2 تأثير نسبة الكتلة لعامل ثبات العرق SF-30A ومحسن الطحن الرطب HS-222 على ثبات لون الأقمشة

 

يتضح من الجدول 2 أن عامل ثبات العرق SF-30A ومحسن الاحتكاك الرطب HS-222 المستخدم في نفس الحمام لا يؤثران على تلطيخ الصوف وثبات الاحتكاك الجاف للنسيج المطبوع بالنايلون ؛ إنه سريع للعرق القلوي ، وقد تم تحسين درجة تلطيخ النايلون حتى مستويين ؛ لكن ثبات الاحتكاك الرطب لا يزال ينخفض ​​، حتى 2 مستوى. توضح المقارنة بين الجدول 1.5 والجدول 1 أنه عندما تكون كمية عامل ثبات العرق SF-2A هي نفسها ، فإن إضافة مُحسِّن الاحتكاك الرطب HS-30 مفيد لتحسين ثبات التعرق القلوي ، لكنه لا يمكنه تحسين ثبات الاحتكاك الرطب. قد يكون هذا بسبب أن مُحسِّن الاحتكاك الرطب HS-222 بخصائص تشكيل الفيلم المتشابك يمكن أن يحسن التفاعل بين ملح الأمونيوم الرباعي الموجبة متعدد الأميد والألياف ، ويحسن ثبات التعرق القلوي لعامل التثبيت. ومع ذلك ، فإنه لا يزال يتسبب في انتقال الصبغة إلى سطح الألياف في الحالة الرطبة بسبب قابلية الذوبان في الماء.

 

2.3 تأثير عامل ثبات العرق والمواد اللاصقة

لتحسين الثبات المركب لعامل ثبات العرق SF-30A وألياف النايلون ، تم اعتماد عملية الإنهاء في القسم 1.2.1 ، والجزء الكلي للكتلة لعامل التشطيب الثابت هو 8٪. تم خلط عامل ثبات التعرق SF-30A والمادة اللاصقة SD-20B بنسب كتلة مختلفة ، للتحقق من تأثير نسبتي الكتلة على ثبات اللون للفرك وثبات اللون مع العرق. انظر الجدول 3.

 

 

الجدول 3 تأثير نسبة الكتلة لعامل ثبات العرق SF-30A والمادة اللاصقة SD-20B على ثبات لون القماش

 

يمكن ملاحظة من الجدول 3 أن استخدام عامل ثبات العرق SF-30A والمادة اللاصقة SD-20B في نفس الحمام لا يؤثر على ثبات تلطيخ الصوف للعرق القلوي وثبات الاحتكاك الجاف للنسيج المطبوع بالنايلون ؛ لا يؤثر على ثبات النايلون المصبوغ للعرق القلوي. يمكن تحسين ثبات اللون بمقدار 1.5 درجة ، والتأثير على ثبات الاحتكاك الرطب صغير. عندما يصل جزء الكتلة للمادة اللاصقة SD-20B إلى 6٪ ، فإن ثبات الاحتكاك الرطب لن ينخفض. وذلك لأن التأثير الكهروستاتيكي لـ SD-20B الأنيوني و SF-30A الكاتيوني يمكن أن يطور بشكل كبير ثبات عامل التشطيب الملزم بالألياف ، ويمنع انتقال الأصباغ الحمضية إلى السطح في الحالة الرطبة ، وفي النهاية تحسين مقاومة عامل التشطيب لـ القلويات والعرق. ومع ذلك ، فمن السهل نسبيًا التجميع أثناء الاستخدام وتشكيل بقعة ثابتة. لهذا السبب ، على الرغم من أن استخدام المواد الخافضة للتوتر السطحي غير الأيونية لإضافة استحلاب O مفيد لمنع التكدس ، إلا أنه ليس جيدًا لتحسين ثبات اللون لنايلون التعرق القلوي. لذلك ، لا تزال هذه الطريقة تستحق مزيدًا من المناقشة.

 

2.4 تأثير البلمرة الدقيقة لمونومرات الأكريليك

يعد لاصق الأكريليك مفيدًا في تحسين ثبات تعرق الأقمشة المصنوعة من النايلون ومنع تقليل ثبات الاحتكاك الرطب. لذلك ، تم اختيار مستحلب 18 مونومر أكريليك ليتم الانتهاء منه في نفس الحمام باستخدام عامل ثبات العرق SF-30A (وفقًا لـ 1.2.2. عملية إنهاء حشوة القسم) للتحقق من تأثير بلمرة مونومر أكريليت مختلفة على ثبات الاحتكاك وثبات العرق للنسيج. النتائج موضحة في الجدول 4.

 

 

الجدول 4 تأثير بلمرة مونومر الأكريلات على ثبات اللون للأقمشة

 

يمكن أن نرى من الجدول 4 أنه بالمقارنة مع عامل الثبات غير المكتمل أو أحادي العرق SF-30A ، هناك بلمرة لمونومرات الأكريليك ، (1) ثبات الاحتكاك الجاف وثبات تلطيخ الصوف القلوي ، باستثناء بعض الجسم الفردي (ID -MA و TMPTMA و PEG200DMA و PEG400DMA و TMP3EOTA و DEGDMA و TEGDMA) يتم تقليله بمقدار 0.5 مستوى ، وتظل ثبات اللون للمونومرات الأخرى دون تغيير ؛

 

(2) تم تحسين مقاومة تلطيخ نايلون التعرق القلوي بمقدار 1.5 إلى 2.0 درجة من الأقمشة غير المكتملة ، و 0.5 إلى 1.0 درجات أعلى من تلك الموجودة في SF-30A للتشطيب وحده ؛

 

(3) ثبات الاحتكاك الرطب أقل بمقدار 0.5 ~ 2.0 درجة من الأقمشة غير المكتملة. باستثناء بعض المونومرات (PHEMA و PEG400DMA و Di-TMPTA) ، يكون الانخفاض أقل من انخفاض SF-30A وحده ؛

 

(4) تم الانتهاء من نسيج النايلون باستخدام BPA2EODMA ، ومونومر Di-TMPTA وعامل ثبات العرق SF-30A: وصل ثبات التعرق القلوي إلى 4 ~ 5 درجات ، وتم تحسينه بدرجتين ، وظل ثبات الاحتكاك الجاف دون تغيير في الدرجة 4 ~ 5 ، ولكن يتم تقليل ثبات الاحتكاك الرطب قليلاً ، حيث يصل إلى الدرجة 4.

يمكن أن تخضع مونومرات الأكريليك للبلمرة الذاتية تحت تأثير البادئات وتشكل فيلمًا على سطح الألياف. ومع ذلك ، ستؤثر طبيعة الفيلم أو التفاعل مع عامل ثبات العرق SF-30A والألياف على ثبات اللون. هذا بسبب:

 

1) عند وجود عامل التشطيب SF-30A بمفرده ، فإن آلية التثبيت الخاصة به تعتمد على الرابطة الأيونية وخصائص تشكيل الفيلم. عندما تشكل فيلم عامل التشطيب SF-30A على سطح الألياف ، كان يتمتع بمقاومة قلوية أفضل ، يمكن أن يمنع الصبغة من التواجد في وسط قلوي. التحليل ، وتقليل إعادة تلطيخ (تلطيخ) الألياف ، وتحسين ثبات العرق القلوي ، وكذلك تحسين ثبات تجفيف الاحتكاك. ومع ذلك ، عندما يكون للفيلم المكون من عامل التشطيب خصائص انتفاخ جيدة ، فإنه سوف يسرع من دقة الصبغة بسبب الاحتكاك الرطب ويقلل من ثبات الاحتكاك الرطب.

 

2) تحتوي بنية مونومرات الأكريلات على مجموعات فينيل ، ويحدث تفاعل البلمرة عند بدء بيرسلفات الأمونيوم. يمكن للأكريلات أن تتبلمر وتتحول إلى بوليمرات من تلقاء نفسها وتشكل تفاعلات تساهمية مع الألياف ، وعامل التشطيب SF-30A ، وما إلى ذلك. يمكنها تحسين ثباتها للألياف وتقليل قابلية الماء والتورم في غشاء SF-30A. لذلك ، تعمل البلمرة المشتركة للكسب غير المشروع لمونومرات الأكريليك على الألياف كعامل تشابك ، مما يحسن من ثبات الاحتكاك الرطب.

 

3) بسبب البلمرة المشتركة للكسب غير المشروع للأكريلات ، تتغير خصائص عامل التشطيب SF-30A وثبات الألياف. يرتبط هذا بخصائص مونومرات الأكريلات ، مثل مونومرات Di-TMPTA مع أربع مجموعات فينيل ومونومرات BPA2EODMA بهيكل ثنائي الفينول- A. بسبب الزيادة في تفاعل المونومر أو إدخال بنية حلقة البنزين ، لا يمكن أن تزيد فقط. إنه يحسن بشكل كبير من ثبات التعرق القلوي ويمكنه أيضًا الحفاظ على ثبات فرك جاف ورطب ممتاز.

 

  1. تأثير المونومر وإضافات ثبات اللون على ثبات لون نسيج النايلون للعرق:

 

(1) يمكن لعامل ثبات التعرق الكاتيوني SF-30A أن يحسن من ثبات تعرق الأصباغ الحمضية ، ولكنه سيقلل من ثبات احتكاك الأصباغ. عندما يتم الانتهاء من عامل ثبات التعرق SF-30A ومحسن الاحتكاك الرطب HS-222 في نفس الحمام ، يمكن أن يمنع انخفاض ثبات احتكاك النسيج المطبوع بالنايلون.

 

(2) يتم التعامل مع عامل ثبات العرق الموجب SF-30A والموثق الأنيوني SD-20B في نفس الحمام ، والذي لا يمكن أن يحسن فقط ثبات العرق للأصباغ الحمضية ، ولكن أيضًا له تأثير ضئيل على ثبات احتكاك الأقمشة المصنوعة من النايلون المطبوع ، ولكن هناك ميل للتجميع بشكل غير كاف.

 

(3) تعد بلمرة مونومرات الأكريلات مفيدة لتحسين ثبات الاحتكاك ، ولكنها مرتبطة بخصائص المونومر ذاتية البوليمر. عند اختيار مونومر Di-TMPTA مع أربع مجموعات من الفينيل أو مونومر BPA2EODMA مع هيكل bisphenol-A وعامل ثبات العرق SF-30A في نفس الحمام ، فإن النسيج المطبوع بالنايلون يتمتع بثبات اللون المثالي ، ويكون التعرق القلوي سريعًا. درجة ثبات اللون هي 4 ~ 5 ، في حين أن ثبات الاحتكاك يصل إلى 4.

جزء شنومكس
منع ثبات اللون السيئ في المنسوجات

6. كيفية تحسين ثبات اللون للمنسوجات (قواعد عامة)

يرتبط ثبات صبغة النسيج بالألياف ، وهيكل الغزل ، وهيكل النسيج ، وطريقة الطباعة والصباغة ، ونوع الصبغة والقوة الخارجية.

فيما يلي المبادئ العامة لتحسين ثبات ألوان المنسوجات. عندما يتعلق الأمر بثبات اللون الفردي ، ستكون هناك طرق تحسين مستهدفة.

ابدأ بالجوانب الثلاثة التالية:

6.1 اختيار الصبغ

مدى سرعة المنتج يعتمد بشدة على اختيار الصبغة. إذا كان اختيار مواد الصباغة غير مناسب ، بغض النظر عن مدى جودة العامل المساعد وأفضل عملية صباغة ، فلا توجد طريقة لصبغ ثبات اللون عالي الجودة. فقط عن طريق اختيار الصبغة المناسبة يمكننا التحدث عن الخطوة التالية.

 

(1) اختر الأصباغ حسب خصائص الألياف. الأنواع المختلفة من الأصباغ والألياف لها أشكال ربط مختلفة ، كما تختلف قوة الروابط الرابطة أيضًا. بعد تحديد نوع الصبغة ، حدد الأصباغ ذات الأداء العالي للصباغة. على سبيل المثال ، عند صباغة أقمشة الصوف ، فهي أيضًا أصباغ حمضية قوية. الأصباغ الحمضية القوية المنتجة محليًا ليست جيدة مثل الأصباغ الحمضية القوية المستوردة. ليس فقط اللون الأول ليس جيدًا في اللون ، ولكن قوة الترابط بينهما ليست جيدة مثل الأخيرة. الأصباغ المختلفة لها ثبات ربط مختلف للصوف وحيوية الصباغة. على سبيل المثال ، ثبات اللون لغزل الصوف المصبوغ بأصباغ حمضية ضعيفة أعلى من الأصباغ الحمضية القوية. في حالة الأقمشة القطنية النقية أو أقمشة ألياف السليلوز المُجددة ، إما الأصباغ المباشرة (فئة الأصباغ التي يتم تطبيقها مباشرة على الأقمشة السليلوزية) أو الأصباغ التفاعلية (مجموعة من الأصباغ تعتبر أكثر الأصباغ ثباتًا نظرًا لطابعها في الالتصاق لألياف النسيج وتشكيل الروابط التساهمية). بالإضافة إلى الأصباغ الحمضية وبعض الأصباغ التفاعلية ، يمكن أيضًا استخدام الأصباغ الفردية المباشرة.

 

(2) اختر الأصباغ حسب عمق اللون. بعد تحديد نوع الصبغة ، من الضروري تحديد الصبغة التي يجب استخدامها وفقًا لنظام لون الصبغة وعمقها. حاول اختيار الأصباغ بظلال قريبة من اللون المطلوب. إذا كان هناك انحراف ، استخدم صبغات أخرى للتلوين. ثانيًا ، انظر إلى مؤشر ثبات اللون للصبغة المحددة نفسها. إذا كان ثبات لون الصبغة ضعيفًا ، فيمكن للعملية تحسين ثبات اللون بمقدار النصف. أخيرًا ، تحقق مما إذا كان تشبع الصبغة يمكن أن يصل إلى عمق اللون المطلوب. اختر صبغة بمعدل صبغ منخفض جدًا ، حتى إذا كان من الممكن تحقيق اللون عالي العمق المطلوب مؤقتًا بعد المعالجة. لن تكون تركيبة الصبغة متماسكة ، وسوف تسقط أثناء إعادة المعالجة باستخدام.

 

(3) حدد الصبغة وفقًا لدرجة ثبات اللون. في إدخال كل صبغة ، يتم أيضًا تقديم درجة ثبات اللون للصبغة. عند اختيار الصبغة ، يجب اختيار الصبغة وفقًا لدرجة ثبات اللون التي يتطلبها المنتج ، ويجب أن تكون ثبات الصبغة للأصباغ المطابقة للألوان متشابهة. على سبيل المثال ، لا يمكن أن يصل ثبات اللون للصبغة إلا إلى 2 ~ 3 ، أو حتى 1 ~ 2 ، بغض النظر عن مدى جودة العملية المساعدة والصباغة ، لا يمكن صبغ المنتج ذو ثبات اللون 4 ~ 5. نظرًا لأن ثبات اللون للصبغة يعتمد أساسًا على قوة الربط بين الصبغة والألياف ، إذا لم تكن الرابطة بين الاثنين قوية بما يكفي ، فلا يمكن لأي قوة خارجية أن تجعلهما متماسكين بقوة ، حتى عندما يتحسن اللون. كما أنهم لن يتحملوا أضرار العوامل الخارجية مثل الغسيل والاحتكاك.

 

(4) معدل امتصاص الصبغة للألياف. ستظهر الصبغات المختلفة معدلات امتصاص مختلفة للصبغة ، وفي ظل ظروف الصباغة المختلفة ، يختلف معدل امتصاص الصبغة لنفس الصبغة أيضًا. لذلك يجب مراعاة معدل الصباغة عند اختيار الأصباغ. خلاف ذلك ، ستكون هناك منافسة بين الأصباغ. تشغل إحدى الصبغات موضع صباغة الألياف مسبقًا بحيث لا يمكن صبغ الأصباغ الأخرى إلا على سطح الألياف ، وليس بالتساوي. إنه يشكل رابطة قوية مع الألياف ، والتي يتم تدميرها أولاً في العملية اللاحقة أو الاستخدام اليومي. هذا هو سبب تلاشي بعض الألوان وإظهار نظام ألوان مختلف تمامًا عن اللون الأصلي. لذلك ، عند اختيار الأصباغ ، يجب اختيار الأصباغ ذات سرعات الصباغة المماثلة في نفس الظروف ، وهو أمر مفيد أيضًا للخطوة التالية من عملية الصياغة.

 

(5) يجب أن يكون هناك توافق جيد بين الأصباغ. الأصباغ المختلفة في نفس النسيج لها توافق مختلف - فكلما زادت قيمة التوافق ، كانت قدرة الأصباغ على مطابقة الألوان أفضل. يجب أن يكون هناك توافق جيد بين الأصباغ التي تتناسب مع الألوان. من الأفضل استخدام الألوان الأساسية الثلاثة للألوان التي يصعب محاربتها. تتميز الألوان الأساسية الثلاثة بأفضل توافق بين كل نوع من أنواع الأصباغ ، كما أنها الألوان الثلاثة ذات مطابقة الألوان الأكثر اكتمالاً والأكثر إيجابية. لذلك ، من الأفضل استخدام الألوان الأساسية الثلاثة لمطابقة بعض الألوان الأكثر صعوبة وغرابة ، ومحاولة عدم استخدام الأصباغ الأخرى للقتال. وهي عرضة للتنافس على صباغة وصباغة الزهور. 2.1.6 لتقليل عدد الصبغات المطلوبة ، اختر أولاً الأصباغ التي تتشابه ظلالها مع الألوان المطلوبة عند اختيار الأصباغ ، ثم استخدم صبغة واحدة أو اثنتين لتكملة عدم وجود ظلال في الأصباغ الرئيسية. بالنسبة للأصباغ من نفس سلسلة الألوان ، يجب أن يكون اللون المصبوغ بهذه الطريقة نقيًا وسلسًا ورائعًا وكاملًا. حاول ألا تستخدم أربعة أو خمسة أنواع من الأصباغ للتلوين ، حيث أنه ليس من السهل تلوينه ، كما أنه ليس من السهل التعامل مع الصباغة الجماعية. علاوة على ذلك ، على الرغم من تطابق اللون واللمعان ، إلا أن الظل المصبوغ ليس لامعًا وممتلئًا ، ولا يمكن دمج الصبغة بالكامل مع الألياف ، مما يؤدي إلى ضعف ثبات اللون.

6.2 اختيار واستخدام المواد المضافة

(1) اختر الإضافات المناسبة. بعد تحديد نوع الصبغة ، يعد اختيار المواد المضافة أمرًا مهمًا أيضًا. بشكل عام ، حاول اختيار العامل المساعد الذي يتطابق مع الصبغة ؛ إذا كانت هذه هي الصبغة الشائعة المستخدمة بشكل روتيني ، فيجب التأكيد على تحديد كمية العامل المساعد وطريقة الاستخدام. بالنسبة للألوان الداكنة ، ليس من السهل استنفاد الصبغة. يمكن إضافة العامل المساعد على دفعات لزيادة معدل الاستنفاد وتحسين ثبات امتصاص الصبغة للعب دور في تثبيت اللون.

 

(2) تقليل كمية المثبط. يجب تقليل كمية عامل التثبيط الذي يلعب دور تأخير الصباغة قدر الإمكان. خلاف ذلك ، سيكون لها تأثير غير مرغوب فيه من التجريد. من ناحية ، سيقلل من امتصاص الصبغة ، ومن ناحية أخرى ، سيضعف قوة ربط الصبغة والألياف ، مما يجعل ثبات اللون أسوأ. بالنسبة للألوان التي يسهل صبغها ، يمكن تحقيق تأثير التسوية من خلال نشر الأصباغ وسرعة التسخين.

 

(3) اختيار عامل التثبيت. سيؤدي استخدام عامل التثبيت إلى تحسين ثبات اللون للصبغة بشكل كبير ، بشكل عام على الأقل 0.5 ~ 1 مستوى ، ولكن يجب أن يعتمد اختيار عامل التثبيت أيضًا على ثبات الصبغة ، بدلاً من العناصر الفردية فقط. على سبيل المثال ، بعد معالجة الأصباغ التفاعلية بعوامل تثبيت كاتيونية منخفضة الوزن الجزيئي أو من نوع البولي أمين ، فإن ثبات الغسيل للنسيج يكون 4 ~ 5 ، لكن ثبات الضوء سينخفض. علاوة على ذلك ، عند التثبيت ، يجب التحكم بدقة في كمية عامل التثبيت ودرجة الحرارة الثابتة ووقت التثبيت.

 

(4) الصابون والغسيل. عند الغسيل والصابون ، يجب أن تغسل جيدًا وأن تنتبه لدرجة حرارة الغسيل ووقته ؛ خلاف ذلك ، سوف يتلاشى اللون الطافي على سطح القماش أثناء الاستخدام.

 

(5) استخدام المنقي. لجعل المنتج ممتلئ الجسم ولينه ، من الضروري إضافة مطهر. الملينات هي بشكل قاطع كاتيون ، أنيوني ، غير أيوني والسيليكون. التليين هو آخر عملية بعد عملية الصباغة. تتفاعل الصبغة والمُنعم بشكل أكبر ، مما يقلل من ثبات اللون خاصةً عندما يتم صبغ الصبغة الحمضية بمُنعم السيليكون العضوي. ستتم إزالة بعض الصبغة أثناء عملية التليين. لتفتيح اللون قليلاً. لذلك ، يجب أن تكون كمية المنقي المستخدمة في معالجة التليين مناسبة تمامًا ؛ وإلا ستشعر بأنها لزجة وتؤثر على الصباغة.

6.3 التالي هو تحسين عملية الصباغة والتشطيب

قلل تمامًا من تبلور الجزء البلوري من بنية الألياف الجزيئية الضخمة وزيادة تبلور المنطقة غير البلورية. تميل تبلور المناطق المختلفة داخل الألياف إلى الاتساق. هذا حتى بعد دخول الصبغة إلى الألياف ، يكون مزيج الألياف أكثر توازناً.

 

هذا لا يمكن فقط تحسين مستوى الصباغة ولكن أيضًا تحسين ثبات التسامي. إذا كانت تبلور الأجزاء المختلفة داخل الألياف غير متوازنة بدرجة كافية ، فإن معظم الصبغة تبقى في المنطقة غير المتبلورة مع بنية فضفاضة نسبيًا. بعد الحالة القصوى للظروف الخارجية ، سيتم فصل الصبغة بسهولة عن المنطقة غير المتبلورة داخل الألياف وتساميها إلى سطح النسيج ، وبالتالي تقليل ثبات التسامي للمنسوجات.

 

إن تجفيف الأقمشة القطنية والتقلص المسبق والتحجيم المسبق لأقمشة البوليستر كلها إجراءات معالجة توازن تبلور الألياف. بعد تجفيف الأقمشة القطنية ومرسيرتها وأقمشة البوليستر سابقة التقلص والتشكيل ، يمكن تحسين عمق الصباغة وثبات اللون بشكل كبير.

 

يمكن أن يؤدي تقوية المعالجة اللاحقة والغسيل وإزالة المزيد من الألوان العائمة على السطح إلى تحسين ثبات التسامي للنسيج بشكل كبير. يمكن أن يؤدي خفض درجة الحرارة المحددة بشكل مناسب أثناء عملية الإعداد إلى تحسين ثبات التسامي للنسيج بشكل كبير. يمكن تعويض انخفاض ثبات أبعاد النسيج بسبب التبريد عن طريق تقليل سرعة الإعداد بشكل مناسب. عند اختيار عوامل التشطيب ، يجب الانتباه أيضًا إلى تأثير المواد المضافة على ثبات اللون. على سبيل المثال ، بعد استخدام المنعمات الموجبة للتشطيب الناعم لأقمشة البوليستر ، قد يؤدي الانتقال الحراري للأصباغ المشتتة إلى فشل اختبار ثبات التسامي للأصباغ المشتتة. من منظور نوع درجة حرارة الأصباغ المشتتة ، تتمتع الأصباغ المشتتة ذات درجة الحرارة العالية بثبات تسامي أفضل.

 

لنلخص:

تؤثر العديد من العوامل على ثبات صباغة المنسوجات. بالنسبة للعوامل الداخلية ، يتم تنفيذ جميع عمليات الإنتاج للتأكد من أن المنتج يمكن أن يحتوي على مؤشرات ممتازة لثبات اللون لتلبية متطلبات الاستخدام اليومي وإعادة المعالجة ؛ بالنسبة للعوامل الخارجية ، يجب الانتباه إلى درجة حرارة الغسيل ، وطريقة المنظف والغسيل ، وقوة الاحتكاك ، ووقت التعرض ، وعوامل أخرى يمكن أن تقلل من ثبات اللون وفقًا لمتطلبات استخدام المنتج ، بحيث يمكن استخدام المنتج بشكل أفضل.

جزء شنومكس
المعرفة التكميلية لثبات لون النسيج

7. سؤال وجواب مشترك لاختبار ثبات اللون

س 1. عندما لا يحدد معيار منتج الحياكة متطلبات أخذ عينات الاحتكاك ، هل يتم تقييم التقييم الأفقي؟

(1). إذا كان معيار المنتج ينص على أنه مستقيم فقط ، فيجب تنفيذه وفقًا للمعيار ؛

⑵. لم يتم تحديد متطلبات أخذ العينات في معيار المنتج ، ويتم إجراء القياسات الرأسية والأفقية

حاول اختبار كل لون قدر الإمكان ، ولاحظ تلك التي لا يمكن اختبارها أفقيًا.

 

س 2. كيف يتم تقييم ثبات اللون في فرك الأقمشة المنسوجة عندما يُذكر في المعيار الخاص بمنتجات التريكو أنه يتم تقييم الاتجاه الرأسي فقط؟

يتم تقييم الأقمشة المنسوجة في اتجاهات السداة واللحمة.

 

س 3. في GB / T 14576-1993 "اختبار ثبات لون النسيج وثبات اللون المركب للضوء وثبات التعرق" ، كيف يجب تحديد التصنيف عندما يتغير لون العينة بشكل غير متساو بعد الاختبار؟

وفقا لتصنيف تغير اللون الأكثر شدة.

 

س 4. SN / T 0309-1994 "طرق فحص المواد الفلورية في مواد النسيج المستوردة والمصدرة" ، تحت الضوء فوق البنفسجي ، يتمتع القماش ببريق فلورسنت قوي (شوائب غير قابلة للإزالة). هل يمكن تحديد هذا الوضع؟ هل تحتوي على مواد فلورية؟

يتم تعريفه على أنه يحتوي على مواد فلورية.

 

س 5. بالنسبة لمنسوجات الألياف متعددة المكونات ، اختر أقمشة البطانة. هل يمكن أن تندرج الألياف من نفس الفئة في فئة واحدة؟ على سبيل المثال ، محتوى ألياف النسيج: 45٪ قطن ، 25٪ بوليستر ، 15٪ صوف ، 15٪ شعر أرنب. هل يمكن تصنيف شعر الصوف والأرانب على أنه صوف ، وينبغي استخدام القطن والصوف في البطانة المصنوعة من الألياف المفردة؟

عند اختيار أقمشة البطانة ، يمكن تصنيف ألياف من نفس الفئة إلى فئة واحدة ، ويمكن اختيار أقمشة البطانة وفقًا للمعايير المقابلة.

القنب: الرامي ، الكتان ، الجوت ، التيل ، إلخ ؛ فسكوزي ، مشروط ، لايوسل ، كوبرا ، إلخ ؛ الصوف: الصوف ، شعر الأرانب ، الموهير ، إلخ ؛ الحرير: حرير التوت ، حرير التوسة انتظر.

 

س 6. نظرًا لأنه يتم تحديد درجة حرارة اختبار ثبات اللون للغسيل وفقًا للتركيب ، فهل يمكن اختبار السطح والبطانة وفقًا لتركيب القماش فقط عند اختبار الملابس؟

وفقًا للمتطلبات القياسية ، يتم اختيار درجة حرارة النسيج والبطانة القابلة للغسل وفقًا لمكونات كل منهما.

 

س 7. بعد أن تخضع الأقمشة المخططة الضيقة والأقمشة المطبوعة والأقمشة المصبوغة باختبارات ثبات اللون (مقاومة الماء ومقاومة التعرق ومقاومة الصابون) ، تختلف درجة تغير لون العينات بعد الاختبار. كيف الدرجات والحكم؟

عند تحضير العينات ، خذ اللون الأغمق قدر الإمكان على الأجزاء الداكنة والفاتحة. يمكن قص عينات مجمعة متعددة وتصنيفها والحكم عليها وفقًا لأقسى تلون للأقمشة متعددة الألوان والأقمشة المخططة العريضة والضيقة.

 

س 8. GB 12982-2004 "العلم الوطني" إذا كان العميل لا يستطيع توفير طاقة مشعة ، كيف يمكن تحديد نهاية التعرض؟

راجع 7.2.3 (الطريقة 3) من GB / T 8427-1998 "اختبار ثبات لون النسيج للضوء الاصطناعي: Xenon-Arc."

 

س 9. لا يوجد بند 6.2.3 في GB / T 8427-1998 "اختبار ثبات لون النسيج" ثبات اللون للضوء الاصطناعي: معيار Xenon-Arc ". هل يتوافق أسلوب اختبار مقاومة الضوء GB 12982-2004 مع 7.2.3؟

يجب تنفيذ اختبار مقاومة الضوء في GB 12982-2004 وفقًا لـ 7.2.3 في GB / T 8427-1998.

 

Q10. أثناء اختبار ثبات اللون للأقمشة الصوفية ، توجد بقع وبقع. كيف تقيمها؟

بحسب أعمق البقع.

 

Q11. أثناء اختبار ثبات اللون للعرق وثبات الماء ، تظهر علامات بقع الماء على العينات بعد الاختبار ، وتختفي علامات بقع الماء بعد فركها باليد. كيف ترتب؟

بعد إزالة العلامة المائية ، صنفها.

 

Q12. كيف يتم اختيار بطانة لاختبار ثبات اللون للأقمشة المخلوطة من ألياف الحرير والألياف؟

تُستخدم البطانة المصنوعة من الألياف المفردة وفقًا للمعايير التالية: GB / T 7568.8-2014 "معيار اختبار ثبات لون النسيج للأقمشة المبطنة الجزء الثامن: ألياف الأسيتات" و GB / T 8-7568.6 "ملصق قياسي لسلك اختبار ثبات لون النسيج .

8. أسباب ضعف ثبات اللون للأقمشة الحريرية والعناية بها

المكون الرئيسي للأقمشة الحريرية هو ألياف البروتين الطبيعي. هذه الميزة تجعله أكثر ليونة وقابلية للتنفس من الأقمشة الأخرى. ولكن أيضًا بسبب هذه الخاصية ، فإن نسيج حرير التوت له عيب لا يمكن التغلب عليه. أي أن ثبات اللون ليس مرتفعًا.

 

لا تعمل البروتينات بشكل جيد في درجات الحرارة المرتفعة ، لذلك لا يمكن لأقمشة حرير التوت أن تقبل المعالجة بدرجة حرارة عالية. في عملية الصباغة ، لا يمكن إجراء الصباغة بدرجة حرارة عالية والتثبيت بدرجة حرارة عالية. هذا هو السبب الرئيسي وراء عدم ارتفاع ثبات اللون.

 

علاوة على ذلك ، يتلف البروتين بسهولة في البيئة القلوية ، لذلك تستخدم الأصباغ الحمضية عمومًا للصباغة. النسيج المصبوغ بالأصباغ الحمضية لامع وممتلئ ، لكن ثبات اللون ليس مرتفعًا.

 

لا بد أن يتلاشى جزء كبير من ألوان الأقمشة الحريرية. يتضمن ذلك درجات أفتح من الأصفر الفاتح ، والرمادي الفضي ، والوردي ، والأخضر الفاتح ، والأزرق الفاتح ، وما إلى ذلك ، والملابس الحريرية من هذه الألوان ليست مقاومة لأشعة الشمس. من بين الأقمشة الحريرية ذات الظلال المتوسطة ، من السهل أن تتلاشى الألوان الأكثر إشراقًا ، مثل الذهب والبرتقالي والأخضر الفاتح والأزرق اللامع والوردي اللامع والأحمر المطحون وما شابه. أسوأ الألوان هي الرمادي وبعض الألوان الداكنة مثل العشب الأخضر وأنواع مختلفة من الرمادي والأصفر البني والجمل وما شابه. معظم الملابس الحريرية الداكنة أسهل في التلاشي ، خاصة الأحمر والأرجواني والأزرق اللامع والأخضر البرقوق ، وما إلى ذلك.

 

اختيار المنظفات: المنظفات الكيميائية ليست مناسبة بشكل عام للأقمشة الحريرية. إذا كانت ملابس داخلية أو تحتوي على بقع متسخة ، فمن المستحسن استخدام سائل استحمام محايد للغسيل.

 

التحكم في درجة حرارة الماء: ارتفاع درجة حرارة الماء هو القاتل الثاني للأقمشة الحريرية. عند الغسيل ، لا تستخدم النقع بالماء الساخن ، تأكد من استخدام الماء البارد في درجة حرارة الغرفة ، وتجنب النقع لفترة طويلة. وإلا ، فسوف يتسبب ذلك في تحول لون الحرير إلى اللون الأصفر أو بهتانه. إذا كنت تستخدم الماء الساخن ونقعه لفترة طويلة ، فسيؤدي ذلك إلى تلطيخ وعاء الماء بالكامل!

 

طريقة الغسل: تختلف أقمشة الحرير عن أقمشة القطن الخالص والألياف الكيماوية. لا يمكن غسل الأقمشة الحريرية في الغسالة. عند الغسيل في المنزل ، يجب استخدام غسول اليد وعدم الفرك بقوة. يُنصح باستخدام "الغسيل" أو "الشطف". أينما أمكن ، استخدم منشفة ناعمة مغموسة في المنظفات للمسح برفق ، ويفضل عدم الفرك.

 

التجفيف النهائي: الحرير لديه مقاومة ضعيفة للضوء ، وامتصاص الأشعة فوق البنفسجية على المدى الطويل سوف يسبب الاصفرار والتصلب. لذلك ، عند التجفيف ، يجب تجنب أشعة الشمس المباشرة ووضع الجانب الخلفي من الملابس في مكان بارد. عندما تجف بنسبة 80 إلى 90٪ ، انزعها وقم بكيّها بمكواة بدرجة حرارة متوسطة إلى منخفضة للحفاظ على لمعان الملابس ومتينة. أيضًا ، تجنب رش الماء عند الكي ، وتأكد من عدم الكي من الأمام لتجنب بقع الماء.

هذه المشاركة لها تعليقات 0

اترك تعليق

الرجوع إلى الأعلى