ثبات اللون لطريقة اختبار الاحتكاك للأقمشة وإجراء اختبار AATCC-8 الكامل

ماذا تعني ثبات اللون للفرك؟

كانت هناك نكتة ذات مرة حول ثبات اللون الاحتكاك حيث كان رجل يرتدي سرواله الجينز الأزرق ويتجول في المقاعد الجلدية البيضاء في سيارة رولز رويس الجديدة ، وعندما انتهى من القيادة ، لاحظ أن المقاعد الجلدية البيضاء لسيارته الفاخرة تحولت إلى اللون الأزرق. كان هذا لأن سرواله فقد لونه تحت تأثير الاحتكاك.

 

تحتوي هذه النكتة على ظاهرة تسمى ثبات اللون للفرك ، وهي مؤشر لتقييم فقدان لون القماش عند الفرك. تنقسم مقاومة الاحتكاك إلى ثبات جاف للفرك وثبات رطب للفرك ، وهو ما يتوافق مع قدرة الملابس على مقاومة ثبات الاحتكاك في الظروف الجافة وفي الظروف الرطبة على التوالي. ثبات اللون لمبدأ اختبار الاحتكاك هو ، في ظل الظروف المحددة ، قطعة قماش بيضاء فرك على عينة اختبار مع فرك اللون ذهابًا وإيابًا. بعد فرك عدد معين من المرات ، من خلال تقييم انتقال اللون إلى قطعة قماش فرك بيضاء (يمكن مقارنتها بتلوين بطاقة رمادية اللون أو 9 مستويات من تلطيخ اللون باللون الرمادي حسب المستوى.) لذلك يتم التعبير عن ثبات اللون من خلال التقييم الصف من درجة تلطيخ اللون من القماش الأبيض.

الملابس ذات ثبات اللون السيئ للفرك لا تؤثر فقط على ذوق الناس ، ولكن أيضًا من السهل عمل "قبلة ملونة" مع العناصر ذات الصلة ، مثل سطح المقعد أو قماش الملابس الداخلية ، لذلك فهذه مشكلة جودة خطيرة ، والتي يعاني منها المنسوجات يجب أن تتجنب شركات الإنتاج بدقة. وجدنا أن معظم فشل ثبات الاحتكاك هو السراويل ، وذلك لأنه في الملابس المعتادة يكون فرك البنطال أكثر بشكل عام ، خاصة في الورك والمنشعب ، لذلك يجب الانتباه بشكل خاص إلى مشكلة ثبات الاحتكاك عند شراء السراويل. .

اختبار ثبات اللون المشترك الدولي في اختبار الاحتكاك

الطرق التسع القياسية التالية لثبات اللون للفرك هي حاليًا الأكثر شيوعًا على مستوى العالم

(1) ISO 105- X12: 2016 "اختبار ثبات اللون للمنسوجات الجزء X12: ثبات اللون في الاحتكاك

(2) CAN / CGSB 4.2 رقم 22-2004 "طريقة اختبار النسيج: ثبات اللون للفرك

(3) GB / T 3920-2008 "اختبار ثبات لون النسيج وثبات الاحتكاك

(4) AS 2001.4.3-1995 (R2016) "طرق اختبار المنسوجات الجزء 4.3: تحديد ثبات اللون للفرك

(5) AATCC 8-2016 "ثبات الاحتكاك: طريقة اختبار الاحتكاك

(6) JIS L0849: 2013 "طريقة اختبار ثبات اللون للفرك

(7) ISO 105-X16: 2016 "اختبار ثبات لون النسيج ، الجزء X16: احتكاك ثبات اللون - منطقة صغيرة

(8) AATCC 116-2013 "ثبات اللون في الاحتكاك: تدوير طريقة اختبار ثبات الاحتكاك العمودي

(9) GB / T 29865-2013 "اختبار ثبات لون النسيج: طريقة احتكاك ثبات اللون في المنطقة الصغيرة

 

4 Kإيندس of  Cرائحة Fاستعد لاختبار فرك Standard Comparison
المعايير	غب / T شنومكس-شنومكس	AATCC8 - 2007	AATCC 116-2010	جيس إل 0849-2004
حجم بسيط / مم	50 × 140	50 × 130	مربع بطول جانب 25 مم على الأقل	نوع عداد الفخار ： 50 × 140 نوع عداد الفخار ： 30 × 220
حجم رأس الاحتكاك / مم	القطر الدائري (النسيج العام): 16 ± 0.1 مربع (نوع كومة) 19 × 25.4	القطر الدائري: 16 ± 0.3	مستدير قطر الدائرة: 16 0.3 ±	مستدير قطر الدائرة: 16 0.9 ±
رأس فرك الضغط العمودي	9 ± 0.2 نيوتن	9 ± 0.9 نيوتن	11.1 ± 1.1 نيوتن	9 ± 0.9 نيوتن
فرك السكتة الدماغية	104 ± 3mm	104 ± 3mm	لا شيء	100mm
فرك تايمز	افرك 10 مرات في 10S	افرك 10 مرات في 10S	40 مسارًا في اتجاهين متعاكسين (عدد اللفات)	فرك 100 مرة في 200 ثانية
حجم القماش المحمر	غير الكومة: 50 × 50 مم الوبر: 25 × 100 مم	50 × 50mm	51 × 51mm	60 × 60mm
طلب قماش فرك	100٪ قطن ، بياض (70 ± 5)٪	100٪ قطن ممشط ، بياض (80 ± 2)٪	100٪ قطن ممشط ، بياض (80 ± 2)٪	100٪ قطن ، 85٪ بياض
رطوبة الماء من فرك القماش /٪	95 ~ 100	65	65	100
اتجاه الجري	اتجاه اعوجاج القماش المحمر هو نفس اتجاه الجري	اتجاه اعوجاج القماش المحمر هو نفس اتجاه الجري	دوران النقطة الثابتة	اتجاه اعوجاج القماش المحمر هو نفس اتجاه الجري

ما هو عداد الفخار؟ كيف يعمل عداد الفخار؟

XNUMX. من قائمة جهاز اختبار، هناك ثلاثة أنواع مستخدمة لإجراء اختبار ثبات اللون في اختبار الاحتكاك: النوع الترددي المتوازي (شائع الاستخدام في أوروبا وأمريكا والصين) ، والنوع فوق الجسر (شائع الاستخدام في اليابان) ، ونوع الاحتكاك الدوار. عادة ما تسمى أجهزة اختبار ثبات الاحتكاك هذه بمقاييس الفخار ، وهناك أجهزة قياس الفخار الإلكترونية وعدادات الفخار اليدوية.

يتم إنشاء عداد الفخار بشكل عام على النحو التالي (باستخدام مقياس الفخار الإلكتروني TESTEX كمثال).

1. مقبض الآلة 2. جهاز تحكم وشاشة 3. مفتاح الطاقة

4. قضيب الدعم 5. فرك الرأس 6. اختبار النسيج

7. فرك الإصبع 8. وزن الحمولة 9. اختبار حامل النسيج
8. حامل العينة

1. شعار TESTEX
2. Counter
3. زر البدء
4. زر التوقف

 

1. القيمة الحالية
2. القيمة مسبقا
3. إعادة تعيين مفتاح
4. مفتاح MODE اضغط على هذا المفتاح للدخول إلى صفحة الإعداد
5. حرك الموضع عند الضبط
6. زيادة المفتاح عند الضبط

الفروق بين الأنواع الثلاثة من ثبات اللون في اختبار الاحتكاك

يختلف معيار الاختبار الذي تختاره كل دولة ، بالإضافة إلى أن اختيار عداد الفخار يختلف أيضًا ، وسيكون النطاق الديناميكي للفرك ، والسرعة ، وضغط رأس الاحتكاك ، والحجم ، ومحتوى رطوبة القماش المحمر ، وطريقة الترطيب ، وما إلى ذلك مختلفة. إذن ، ما هي الاختلافات بين النوع التبادلي المتوازي (المستخدم بشكل شائع في أوروبا وأمريكا والصين) ، والنوع فوق الجسر (شائع الاستخدام في اليابان) ، ونوع الاحتكاك الدوار؟

1

نطاق فرك

يتراوح نطاق الاحتكاك الترددي المتوازي بشكل عام (104 ± 3) مم أو (103 ± 5) مم ، وتتبع المعايير المعتادة AATCC8-2007 و GB / T 3920-2008.

نوع الجسر للثبات الياباني لمعيار الاحتكاك ، مقياس ثبات اللون من النوع الثاني ، نطاقه الترددي 100 مم.

يدور نوع الاحتكاك الدوار حول مركز الدائرة بينما فوق العينة ، يكون سطح التلامس هو مساحة رأس الاحتكاك الدائري فقط.

 

2

فرك السرعة والأوقات

نوع فرك متبادل متوازي 60 مرة / دقيقة ، 10 مرات متبادلة ، بإجمالي 10 ثوانٍ فرك.

فرك دوار من النوع 1 دورة / ثانية ، 20 دورة احتكاك ، ما مجموعه 20 ثانية من الاحتكاك.

نوع الجسر 30 مرة / دقيقة ، متبادل 100 مرة ، بإجمالي 200 ثانية فرك.

يحتوي المعيار الياباني على أكبر عدد من الاحتكاك ، ويستغرق الاحتكاك وقتًا أطول ، لذا فإن دورة الاحتكاك الأطول تجلب اختبارًا أكثر صرامة ، ونفس نتائج اختبار النسيج باستخدام هذه الطريقة ضعيفة.

3

فرك حجم الرأس والضغط

(1) رأس فرك من النوع الترددي المتوازي.

بالإضافة إلى أبعاد رأس الاحتكاك القياسية المحددة في الجدول أعلاه ، المعيار الأمريكي A ATCC 8-2016 ، والمعيار الأسترالي AS 2001.4.3-1995 ، والمعيار الكندي CAN / CGSB-4.2 NO.22-2004 ، قطر رأس الاحتكاك الأسطواني (16) ± 0.1) مم ، المساحة 203.5 مم²، ضغط 9N.

المعيار الدولي ISO 105-X12: 2016 و GB / T 3920-2008 ، مع نوعين من رأس الاحتكاك ، أحدهما عبارة عن رأس فرك مربع مقاس 19 مم × 25.4 مم ، مساحة 482.6 مم²والآخر عبارة عن رأس فرك أسطواني قطره (16 ± 0.1) مم ومساحته 203.5 مم²، الضغط 9N.

(2) رأس فرك من النوع فوق الجسر.

المعيار الياباني JIS L0849: 2013 رأس فرك أكثر خصوصية مربع 20 × 20 مم ، نصف قطر سطح منحني 45 مم.

(3) رأس نوع فرك الروتاري.

المعيار الدولي ISO 105-X16: 2016 ، المعيار الأمريكي AATCC 116-2013 ، المعيار الوطني الصيني GB / T 29865-2013 ، رأس الاحتكاك لهذه المعايير هو أيضًا قطر رأس الاحتكاك الأسطواني (16 ± 0.1) مم ، المساحة 203.5 مم²لكن الضغط 11.1 نيوتن.

4

اتجاه أخذ العينات

معيار النوع الترددي الموازي ، معيار النوع فوق الجسر بالإضافة إلى معيار AATCC الأمريكي هو أخذ عينات مائلة بزاوية 45 درجة ، وأخذ عينات من الالتواء وخطوط العرض ؛ يمكن أخذ عينات من نوع الاحتكاك الدوراني القياسي لمنطقة صغيرة ذات منشأ ثابت بدون تقطيع.

5

محتوى الرطوبة

معيار AATCC الأمريكي للنوع الترددي المتوازي ونوع الاحتكاك الدوراني مطلوبان لمحتوى رطوبة قماش فرك مبلل بنسبة 65٪.

تتطلب معايير ISO الدولية ومعايير الصين GB محتوى رطوبة من 95٪ إلى 100٪ ، ولكن إذا كان محتوى الرطوبة يؤثر بشكل خطير على التصنيف ، يمكنك استخدام محتوى رطوبة آخر ، مثل محتوى الرطوبة الشائع (65 ± 5)٪. يتطلب معيار CAN / CGSB الكندي ، ومعيار AS الأسترالي ، ومعيار احتكاك التجسير الياباني JIS محتوى رطوبة بنسبة 100٪.

 

كيف تختبر ثبات اللون للفرك؟

 

 

يمكننا إيجاد الإجابات من خلال اختبار عداد الفخار. نأخذ ثبات اللون AATCC 8 لفرك معيار الاختبار كمثال. ايضا، المزيد من مقالات ثبات الألوان (ملفات PDF) ، مستعدون لك.

الغرض والنطاق

1-1 تستخدم هذه المواصفة القياسية لتحديد مدى انتقال اللون الموجود على المواد النسيجية الملونة إلى قماش أبيض مفروك بالفرك. تنطبق هذه المواصفة القياسية على جميع المواد النسيجية ، سواء كانت خيوطًا أو قماشًا ، سواء كانت مصبوغة أو مطبوعة ، أو طرق تلوين أخرى. يوصى بعدم استخدام هذه المواصفة القياسية في أقمشة اللباد أو عندما تكون كتلة الطباعة الخاصة بها عبارة عن أقمشة مطبوعة صغيرة جدًا ، مثل الأقمشة المطبوعة يرجى استخدام اختبار AATCC 116.

1-2 باستخدام قطن أبيض مربع ، يمكن قياسه بالتجفيف أو التبليل بالماء.

1-3 نظرًا لأن الغسل أو التنظيف الجاف أو الانكماش أو الكي أو التشطيب ، وما إلى ذلك ، سيؤثر على درجة انتقال اللون من المواد الخام ، لذلك يمكننا التفكير في نوع المعالجة قبل الاختبار وبعده ، ثم إجراء الاختبار.

مبدأ

2-1 يتم فرك قطعة قماش بيضاء للأمام والخلف على عينة اختبار ملونة في ظل ظروف محددة.

2-2 يمكن تحديد انتقال اللون إلى قطعة القماش البيضاء بمقارنتها بالبطاقة الرمادية الملطخة بالألوان أو 9 مستويات من البطاقة الرمادية الملطخة بالألوان.

مصطلحات

3-1 ثبات اللون: قدرة المادة على مقاومة تغير اللون ، بما في ذلك تغيير لونها وتلطيخها على القماش المجاور ، وقد يحدث ذلك أثناء الإنتاج والاختبار والتخزين والاستخدام.

3-2 الاحتكاك: نقل الملون من خيوط ملونة أو قماش إلى سطح قماش آخر يتلامس معه بفعل الحك.

التدابير الأمنية

ملاحظة: يتم توفير تدابير السلامة هذه كمعلومات فقط. كعنصر مساعد في عملية الاختبار ، تقع على عاتق المشغل مسؤولية تنفيذ الإجراءات التجريبية بأمان وبشكل صحيح. يجب أن توفر الشركة المصنعة لمقياس الفخار AATCC إرشادات حول تفاصيل السلامة مثل أوراق بيانات السلامة وتوصيات الشركات المصنعة الأخرى. يجب أيضًا الرجوع إلى جميع معايير ولوائح OSHA واتباعها.

4.1 يجب اتباع الممارسات المختبرية الجيدة ويجب ارتداء النظارات الواقية في المختبر.

الآلات والمواد الخام

5-1 AATCC عداد الفخار.

5-2 اختبار القماش الأبيض: قطع إلى عينات مربعة مقاس 50 مم (المتطلبات مثل 13-4).

5-3 الدرجة 9 تلطيخ الرماد الملون

5-4 تلوين بطاقة رمادية اللون.

5-4 ورق أبيض ماص AATCC.

5-5 حامل عينة متر الفخار.

معايرة:

6-1 يجب إجراء تأكيد معايرة عداد الفخار بشكل دوري والحفاظ على النتائج لفترة طويلة من الزمن. تعتبر ممارسات المعالجة المناسبة التالية مهمة وستمنع نتائج الاختبار الخاطئة ، بالإضافة إلى صور الاحتكاك غير الطبيعية التي يمكن أن تؤثر على التصنيفات النهائية وتؤدي إلى ذلك.

النتائج.

ملاحظة:

6-2 تم ​​استخدام قماش معروف داخليًا بمقاومة فرك ضعيفة كعينة معايرة وتم إجراء 3 اختبارات فرك جاف.

6-2-1 لم تكن صورة بقعة الاحتكاك التي تم قياسها مستديرة جدًا ولم تكن البقعة موحدة ، مما يعني أن سطح رأس الاحتكاك لم يكن مستويًا.

6-2-2 كانت صورة تلطيخ الاحتكاك طويلة وشكلت دائرة تشبه القطع الناقص مما يدل على أن العينة ممسكة بطوق معدني.

6-2-3 فرك صورة تلطيخ ممدود ومرفقة بشريط يشير إلى أن القماش الأبيض المحمر في تحامل قطري ، يجب أن يكون الاتجاه الطولي موازيًا لطول تثبيت عداد الفخار.

6-2-4 حافة عينة الاختبار بها خدوش ، مما يشير إلى أن موضع الحلقة المعدنية منخفض جدًا ، ويجب أن يكون أعلى لمنع الحلقة المعدنية للعينة من التثبيت على سطح العينة.

6-2-5 فرك الصورة الملونة في وسط العلامة ، وعلى طول اتجاه الاحتكاك ، مما يشير إلى أن القاعدة المعدنية الموجودة أسفل عينة أداة الاحتكاك ليست مسطحة أو ملفوفة ، ويمكن توصيل دعامة لجعل المستوى الأساسي.

6-2-6 إذا تم استخدام حامل العينة ، فضع العينة على قاعدة عداد الفخار ثم ضع الحامل على العينة وابدأ رأس اختبار الاحتكاك بمقبض الفرك وحركه للخلف وللأمام إلى الأمام لمعرفة ما إذا كان رأس الاحتكاك يلامس حافة الحامل.

6-2-7 تأكد من محتوى الرطوبة في قطعة القماش البيضاء المحاكة (انظر 9-2).

6-2-8 إذا كان ورق الصنفرة المحمر على قاعدة الاحتكاك ملساء لليد في منطقة الاحتكاك في المنطقة المجاورة له أو إذا انزلقت العينة بشكل ملحوظ عند وضعها عليها ، فاستبدل ورق الصنفرة الاحتكاك على الفور.

6-2-9 في اختبار العملية ، لاحظ ما إذا كان يظهر شريط من علامات اللون على صورة الاحتكاك ، يتم وضع العينة بشكل عام بشكل مائل (45 درجة) في الاتجاهين الطولي والخطي. بالنسبة للأنسجة المائلة أو بعض أنماط الأسطح المرتفعة ، قد تُظهر صورة الاحتكاك شريطًا من علامات اللون ، ثم يرجى ضبط زاوية العينة برفق.

عينات الاختبار

7-1 بشكل عام يتم استخدام عينتين ، واحدة لثبات اللون الجاف للفرك والأخرى لثبات اللون الرطب للفرك.

7-1-1 لزيادة دقة نتائج الاختبار ، يمكن استخدام المزيد من العينات لأخذ المتوسط.

7-2 قص حجم العينة 50 * 130 مم ، يمكن أن يكون اتجاه الطول أطول أيضًا ، واتجاه طول العينة مع اتجاه الالتواء أو اتجاه طول القماش إلى

زاوية 45 درجة على طول القماش.

7-2-1 عندما يكون من الضروري إجراء الاختبار عدة مرات وفي عملية اختبار المنتج النهائي ، يمكن استخدام العينات الأكبر أو ذات العرض الكامل دون تقطيعها إلى قطع.

7-3 عينة الغزل: سيتم نسجها مسبقًا في عينة قماش لا تقل عن 50 * 130 مم ، أو يمكن لفها في شريط من الغزل لا يقل طوله عن 50 * 130 مم بأداة ذات شكل مناسب ، ويكون غزلها مناسبًا. في اتجاه الطول على طول شريط الغزل ، أو في اتجاهات أخرى.

الترطيب

8-1 قبل الاختبار ، يتم ترطيب العينة وقطعة القماش البيضاء المحاكة مسبقًا وترطيبها بالرجوع إلى ASTM D1776 ، ويتم ترطيب العينة والقماش الأبيض المحمر لمدة 4 ساعات على الأقل في ظروف أفقية في بيئة قياسية من 21 ± 1 درجة مئوية و 65 ± 2٪ رطوبة نسبية.

إجراء الاختبار

9-1 ثبات اللون الجاف لاختبار الاحتكاك.

9-1-1 اتجاه الفرك بطول العينة ، ضع ورق الصنفرة المحمر بطول قاعدة عداد الفخار وضع عينة الاختبار على ورق الصنفرة المحمر.

9-1-2 ضع حامل العينة على العينة لمنع انزلاق العينة.

9-1-3 ضع مربعًا صغيرًا من القماش الفرك على رأس الفرك متجهًا للأسفل ، بحيث يكون الاتجاه الطولي للقماش موازيًا لاتجاه الاحتكاك ، وحلقة معدنية خاصة فوق قطعة القماش ، مع ملاحظة أن الحلقة المعدنية لا يجب وضعه في مكان منخفض جدًا ، لأنه سيسحب عينة الاختبار.

9-1-4 ضع رأس اختبار الاحتكاك على العينة ، ويكون وضع البداية هو وضع رأس الاحتكاك في مقدمة الوضع الخلفي والأمامي ، بمعدل واحد ذهابًا وإيابًا في الثانية لهز المقبض 10 للخلف ذهابًا وإيابًا ، بحيث يكون رأس الاحتكاك في العينة ذهابًا وإيابًا ما مجموعه 20 مرة ، لمقياس الفخار الإلكتروني. يرجى ضبط وتشغيل الأداة 10 ذهابًا وإيابًا. للمتطلبات الأخرى ، يرجى الرجوع إلى متطلبات عدد الرحلات ذهابًا وإيابًا.

9-1-5 قم بإخراج قطعة قماش صغيرة مربعة للفرك ، بللها وفقًا للرقم 8-1 ، وقم بتقييمها بمقدار 10. بالنسبة للعينات المطولة ، والتكوير ، والفرشاة ، إذا كانت هناك بعض الألياف السائبة على قطعة القماش ، فسوف تؤثر على ذلك. التصنيف. قبل التقييم ، استخدم ورق الشريط لتلطيخ الألياف القصيرة الخارجية بالضغط برفق على قطعة القماش المحاكة.

 

9-2 ثبات اللون الرطب للفرك

9-2-1 تحضير مربع من قماش الفرك المبلل وفق الأساليب المعروفة وذلك بوزن قطعة القماش المبللة أولاً ثم ترطيبها بالكامل في الماء منزوع الأيونات. في كل مرة يمكن تحضير مربع آخر من القماش الأبيض الصغير.

9-2-2 قم بضغط قطعة القماش البيضاء الصغيرة المبللة من خلال عصارة يدوية أو جهاز مناسب على ورق ماص من أجل جعل محتوى القماش الأبيض الصغير يحتوي على نسبة رطوبة تبلغ 65 ± 5٪.

9-2-3 يجب منع رطوبة قطعة القماش البيضاء الصغيرة من التبخر قبل بدء اختبار الحك الفعلي.

9-2-4 بعد ذلك ، اختبر ثبات اللون الرطب للفرك وفقًا للإجراء 9-1.

9-2-5 قم بتجفيف قطعة القماش البيضاء الصغيرة المربعة في الهواء واضبط الرطوبة بالرجوع إلى 8-1 قبل التصنيف. بالنسبة للعينات الممدودة والمكدسة والمفرشاة ، بمجرد وجود بعض الألياف السائبة على القماش الأبيض المحمر الذي سيؤثر على التصنيف ، استخدم ورق الشريط لتلطيخ الألياف القصيرة الدخيلة بالضغط برفق على القماش الأبيض المحمر قبل التصنيف.

التقييم

10-1 يتم تقييم درجة تلطيخ قطعة القماش البيضاء المربعة مع لون العينة باستخدام بطاقة تلوين ملونة من الدرجة 9 أو بطاقة تلوين رمادية.

10-2 عند التقييم ، ضع ثلاث طبقات من قماش الاختبار الأبيض غير الملوث على ظهر قطعة القماش.

10-3 استخدم 9 مستويات من بطاقة تلوين الألوان AATCC أو بطاقة رمادية اللون لتقييم ثبات اللون الجاف والرطب للفرك ، على التوالي.

المستوى 5: تلطيخ لوني ضئيل أو معدوم.

المستوى 4.5: تلوين اللون يساوي المستويات 4-5 من البطاقة الرمادية الملطخة أو المستوى 4.5 من المستوى 9 لبطاقة اللون الرمادي AATCC.

المستوى 4.0: تلوين اللون يساوي المستويات 4-5 من البطاقة الرمادية الملطخة أو المستوى 4.0 من المستوى 9 AATCC للبطاقة الرمادية الملونة.

المستوى 3.5: حالة تلطيخ اللون تساوي المستويات 3-4 من البطاقة الرمادية الملطخة أو المستوى 3.5 من المستوى 9 للبطاقة الرمادية اللون AATCC.

المستوى 3.0: حالة تلطيخ اللون تساوي المستوى 3 من البطاقة الرمادية الملطخة أو المستوى 3.0 من المستوى 9 للبطاقة الرمادية اللون AATCC.

المستوى 2.5: حالة تلطيخ اللون تساوي المستوى 2-3 من البطاقة الرمادية الملطخة أو المستوى 2.5 من المستوى 9 AATCC للبطاقة الرمادية اللون.

المستوى 2.0: حالة تلطيخ اللون تساوي المستوى 2 من البطاقة الرمادية الملطخة أو المستوى 2.0 من المستوى 9 للبطاقة الرمادية اللون AATCC.

المستوى 1.5: حالة تلطيخ اللون تساوي المستويات 1-2 من البطاقة الرمادية الملطخة أو المستوى 1.5 من المستوى 9 للبطاقة الرمادية اللون AATCC.

المستوى 1.0: حالة تلطيخ اللون تساوي المستوى 1 من البطاقة الرمادية الملطخة أو المستوى 1.0 من المستوى 9 للبطاقة الرمادية اللون AATCC.

10-4 بالنسبة لنفس العينة عند اختبار عينات متعددة ، سيتم حساب متوسط ​​النتائج ودقتها إلى مستوى 0.1 ، وبالنسبة لنفس العينة ، يمكن أيضًا تحديد متوسط ​​ودقة مجموعة الأشخاص المراد تقييمها إلى مستوى 0.1.

بلغ

11-1 وضّح ما إذا كان ثبات اللون جافًا أم فركًا رطبًا.

11-2 راجع 10-3 للإشارة إلى عدد الدرجات.

11-3 حدد أقرب درجة 0.1 بالرجوع إلى 10-4.

11-4 حدد ما إذا كان التصنيف يعتمد على بطاقة رمادية ملطخة أو بطاقة ملونة من الدرجة 9.

11-5 إذا تم تطبيق أي معالجة مسبقة أو لاحقة على العينة ، وضح الطريقة المحددة.

12. الدقة والانحراف
13. ملاحظات

13-2 بمحاكاة حركات الأصابع والذراع ، يوفر اختبار ثبات الفرك AATCC إجراء فرك متبادل.

13-4 تم إعداد جهاز اختبار ثبات الاحتكاك AATCC لتحريك رأس فرك بقطر 16 مم بشكل متبادل من خلال دوران مقبض واحد على مسافة 104 ± 3 مم على العينة مع رأس فرك لأسفل بقوة 9 نيوتن ± 10٪ (2 رطل ± 10٪).

13-4-1 يجب أن تستوفي قطعة قماش بيضاء صغيرة مربعة الفرك المتطلبات التالية.

تركيبة الألياف: مصنوعة من ألياف قطنية ممشطة بنسبة 100٪ بطول 10.3 ~ 16.8 مم عن طريق إزالة التبييض والتبييض ، ولكن يجب ألا تحتوي على عوامل التبييض الفلوريسنت أو غيرها من مساعدات التشطيب.

الغزل: 15 تكسًا (عدد 40/1) ، 5.9 لفات لكل سم ، اتجاه الالتواء "Z".

الكثافة: كثافة الالتواء واللحمة 33 ± 3 جذور / سم.

طريقة النسيج: سهل علوي وسفلي.

PH: 7 ± 0.5.

وزن القماش: قماش فارغ: 113 ± 5 جم / م 2 ، قطعة قماش منتهية: 100 ± 3 جم / م 2.

البياض: W: 80 ± 2 (الطريقة 110).

13-6 عند إتلاف رأس الاحتكاك أو الحلقة أو ورق الصنفرة الفرك عن طريق الخطأ ، يرجى إصلاحه على النحو التالي: استبدل ورق الصنفرة الجديد ، ضع الحلقة على قضيب بقطر أصغر من رأس الاحتكاك ، وقم بثني الحلقة بشكل غير محكم أو بإحكام ، أعد تثبيت رأس الفرك ، وضع قطعة من قماش الصنفرة شديد النعومة ، واختبر رأس الفرك عن طريق فركه ذهابًا وإيابًا بنفس طريقة الاختبار المعتاد.

كيفية تحسين ثبات لون الأقمشة للفرك؟

أولاً ، يجب أن نعرف العوامل التي تؤثر على ثبات لون القماش للفرك.

أداء الصبغ

تحتوي بعض الأصباغ القابلة للذوبان في الماء ، مثل الصبغة التفاعلية ، على مجموعات ممتازة قابلة للذوبان في الماء ، مما يساعد على إذابة الصبغة والصباغة في عملية الصباغة.

ومع ذلك ، أثناء ثبات اللون الرطب لاختبار الاحتكاك ، سيؤدي وجود الماء إلى ميل جزيئات الصبغة التفاعلية إلى الذوبان في الماء بعيدًا عن الألياف ، وبالتالي تقليل الترابط بين الصبغة التفاعلية والألياف.

بعض الأصباغ ضعيفة الذوبان في الماء ، مثل الأصباغ المختزلة ، في عملية الدرفلة والصباغة المستمرة ، بشكل عام في حالة التعليق يتم لفها ميكانيكيًا وصبغها على الألياف ، عن طريق تقليل البخار ، إلى أصباغ قابلة للذوبان في الماء ، جسم خفي مصبوغ في الألياف ، ثم الأكسدة ، صابون الطبخ ، مثبتة على الألياف ، لذلك ، اختزال جزيئات الصبغة والعودة إلى الحالة غير القابلة للذوبان في الماء.

لذلك ، فإن تقليل النسيج المصبوغ بسبب جودة صبغته غير القابلة للذوبان في الماء يجعل ثبات اللون الرطب للفرك أفضل من النسيج المصبوغ المصبوغ بأصباغ تفاعلية.

عمق اللون (تركيز الصبغة)

في النسيج ، تكون المعالجة المسبقة وعملية الصباغة هي نفسها ، وكلما كان اللون أعمق ، زاد تركيز الصبغة ، وكلما زاد تدرج تركيز جزيئات الصبغة بين نسيج الاختبار وقطعة القماش البيضاء الاحتكاكية ، زادت إمكانية الصبغ نقل إلى قطعة قماش بيضاء عن طريق الفرك ، فكلما كانت ثبات فرك الرطب أقل.

 

تأثير اللون العائم

يتضمن اللون الطافي الصبغة التي تم تحللها والصبغ الذي لم يتحلل بالماء ولكنه تفاعل مع الألياف.

تعتمد هذه الأصباغ على الترابط الهيدروجيني ، وقوة فان دير فالس ، وجذب الألياف معًا ، كما أن التقارب بين الألياف منخفض جدًا ، بواسطة قوة خارجية صغيرة يمكن فصلها بسهولة عن القماش.

لذا فإن اللون الطافي هو عامل مهم يؤثر على ثبات اللون الرطب لفرك القماش.

تأثير جودة المياه

إذا كنت تستخدم مياهًا أكثر صلابة للمواد الكيميائية ، وخاصة السوائل ذات اللون الصلب ، بسبب ثاني أكسيد الكربون ، و OH- والأنيونات الأخرى ، فإنها تتفاعل مع Ca32 + و Mg2 + لتوليد Ca2CO2 و MgCO3 ومواد أخرى غير قابلة للذوبان.

تتحد هذه المواد والأصباغ غير القابلة للذوبان معًا لتشكيل لون مترسب وترسب على سطح القماش ، بحيث يزداد الاحتكاك عند الاحتكاك بشكل كبير ، مما يؤدي إلى تقليل ثبات الاحتكاك الرطب.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يتفاعل Ca2 + و Mg2 + أيضًا مع بعض الأنيونات الموجودة على جزيئات الصبغة ، وتتحول إلى مواد غير قابلة للذوبان ، وبالتالي إضعاف قابلية الصبغة للماء ، بحيث لا يكون من السهل إذابة الصبغ وانتشاره ، فاللون الطافي ليس بالأمر السهل يغسل عند الغسيل.

هيكل النسيج وتشطيب السطح

تؤثر بنية النسيج على نعومة سطح القماش ، وتحدد نعومة اختبار الاحتكاك حجم قوة الاحتكاك ، مما يؤثر على ثبات اللون في الاحتكاك.

عامل مهم آخر يؤثر على ثبات اللون الرطب للنسيج للفرك هو تشطيب سطح القماش.

تنكشف أطراف الألياف على سطح الخيط ، مما يشكل طبقة من الزغب على سطح القماش.

كانت هذه الطبقة من الزغب في عملية الصباغة والتشطيب ، التي تخضع باستمرار للاحتكاك والغسيل والالتصاق بالنسيج سيئة للغاية ، ثم بفعل القوى الخارجية ، بعض الزغب القصير من القماش وملطخ بالقماش الأبيض.

في الإنتاج الفعلي ، يكون ثبات اللون في فرك القماش المصقول أكثر من القماش المرسيري 0.5 ~ 1 مستوى.

بعد قراءة هذه الأشياء ، يمكننا تحسين ثبات الاحتكاك من خلال أي جوانب؟

 اختيار قطعة قماش فارغة

نفس المواصفات المتنوعة لقطعة الصباغة ، نظرًا لجودة الخيط والنسيج وعوامل أخرى ، ستسبب نفس ظروف العملية لنسيج الصباغة مع نفس الاختلاف في ثبات الاحتكاك.

لذلك ، من الأفضل اختيار قماش فارغ بجودة خيوط جيدة ، وعدد خيوط موحد ، وسطح أملس.

 عملية المعالجة المسبقة

كلما كان سطح القماش أكثر نعومة ، زادت ثبات اللون الرطب للفرك ، لذلك يجب أن يكون التلميع صافيًا ويجب تقليل جزيئات الألياف الدقيقة الملونة.

يجب أن تكون عملية الغليان والتبييض وضغط الهواء ودرجة الحرارة وما إلى ذلك موحدة بحيث يكون للنسيج تأثير صوف وبياض موحد ، مما يؤدي إلى انتشار الصبغة واختراقها.

 عملية اختيار الصبغة والصباغة

اختر الصبغة ذات قوة رفع أعلى ثم لونًا أقل طفوًا. عندما يكون من الضروري مطابقة الألوان ، حاول اختيار نفس الفئة ونفس صبغة الشركة المصنعة ، وفي نفس الوقت ، يجب أن تكون القيمة المطابقة للصبغة المطابقة للألوان متشابهة.

في عملية تكوين محلول الصباغة ، يجب استخدام الماء العسر قدر الإمكان ، ويمكن إضافة ملينات الماء عند الاقتضاء ، بينما يمكن إضافة بعض العوامل المخترقة لتحسين أداء اختراق الأصباغ.

في عملية الصباغة ، يجب التحكم في قيمة الأس الهيدروجيني للنسيج بين 4.0-7.5 لمنع القلويات القوية من تدمير قوة الترابط بين الصبغة والألياف ، مما يقلل من ثبات احتكاك القماش.

يجب أن تزيل عملية الغسيل بالصابون اللون الطافي قدر الإمكان ، مما قد يزيد من أوقات الغسيل وتدفق الماء.

في هذا الوقت ، يجب استخدام المنظفات المحايدة لمنع المنظف القلوي الناتج عن التحلل المائي للصبغة مرة أخرى.

بعد العلاج

من أجل تحسين ثبات الاحتكاك بعد الصباغة ، بعد الصباغة ، يجب أن نقوم بمعالجة ما بعد الصبغة الصلبة. هناك نوعان من المعالجة اللاحقة: أحدهما هو عامل تثبيت اللون الموجب.

أدى استخدام الوزن الجزيئي الكبير نسبيًا لكاتيونات ملح الأمونيوم الرباعي وأنيونات الصبغة مجتمعة إلى إغلاق مجموعاتها القابلة للذوبان في الماء ، وبالتالي تقليل قابلية الصباغ للذوبان في الماء ، وتحسين ثبات الاحتكاك ، ولكن هذا غالبًا ما يؤدي إلى تقليل ثبات الشمس.

نوع آخر من ثبات اللون الرطب لمُحسِّن الاحتكاك ، هو في الغالب مستحلب البولي إيثيلين ومنعم السيليكون الأميني الخاص ، هذه المواد الموجودة في سطح القماش مرتبطة بشكل متقاطع في فيلم ، وبالتالي تقليل الاحتكاك على سطح القماش ، لتحسين ثبات الاحتكاك .

يعد ثبات الاحتكاك في المنسوجات مؤشرًا مهمًا للغاية لتقييم جودة المنسوجات ، لذلك يجب أخذ الاختبارات ذات الصلة على محمل الجد.