اختبار تآكل الدين TF215

التعريف، أهمية و استمارتنا

يمكن استخدام جهاز اختبار التآكل DIN لاختبار مقاومة التآكل للمواد المختلفة ، مثل نعل البوليستر ونعل الحذاء ومواد صفائح البوليمر. تعتبر مقاومة التآكل في النعل الخارجي جزءًا مهمًا من تطوير متانة الحذاء النهائي ، وهو أيضًا مؤشر تقني مهم لقياس مستوى جودة ومتانة منتجات الأحذية. نظرًا لوجود سوق ضخم لهذه المواد ، نحتاج إلى إيلاء أهمية كبيرة لاختبار أداء الكشط.

رمبدأ وميزات est

عندما تدور العجلة البالية ، يتم فرك العينة بدرجة معينة من ورق الصنفرة. لا يمكن التوقف عن فرك العينة حتى يحدث تآكل على سطح القماش الذي يلبي المتطلبات والمعايير. وفقًا لنتيجة الاختبار ، يمكنك معرفة أداء تآكل القماش من خلال مقارنته بالعينة القياسية. سيصل التآكل إلى المرحلة عندما تحتك المواد والأشياء الأخرى ببعضها البعض أو تتأثر بجزيئات صلبة مختلفة مثل الحبيبات. يتميز جهاز اختبار التآكل DIN بالأداء الممتاز وقابلية التكرار والتشغيل السهل ، مما يقلل من تكلفة الوقت ، ويوفر نطاقًا واسعًا من الاختبارات.

DIN طريقة اختبار التآكل

الطريقة المرجعية:

DIN-53516 ، GB-9867

أهداف الاختبار:

لتحديد مقاومة الكشط للمطاط و PTR والبلاستيك.

مواد الاختبار:

 مواد النعل ، مثل المطاط ، PTC ، والبلاستيك.

جهاز الاختبار:

1) اختبار تآكل الدين

مسافة التحرك للحامل: 4.2 ± 0.04 مم لكل دوران

أبعاد الأسطوانة: القطر 150 مم × الطول 460 مم

سرعة الدوران: 40 ± 1rpm

سرعة حامل المشبك: بينما تدور الأسطوانة الدوارة 50 دورة في الدقيقة ، يدور حامل المشبك 1 دورة في الدقيقة.

الزاوية: 3 ° (الزاوية بين دعم قطعة الاختبار والمستوى الرأسي للأسطوانة)

2) مثقاب أنبوبي (القطر: 16 ± 0.2 مم)

3) مثقاب كهربائي صغير مع مثقاب قابل للتعديل عموديًا

4) قطعة اختبار المطاط القياسية (تتوافق مع معايير DIN53516)

5) غراء عالمي (يمكن استخدامه للالتصاق بقطعة اختبار من المطاط والبلاستيك)

6) 60 ورق صنفرة (يتوافق مع معايير DIN53516)

7) الرصيد الإلكتروني (يصحح إلى 0.0001g)

8) فرشاة ناعمة

9) اختبار صلابة الشاطئ (SHORE A)

التحضير لقطع الاختبار:

يتم قطع ثلاث قطع اختبار من مواضع مختلفة للمادة بقطر 16 ± 0.2 مم وسمك 6.0 ~ 10 مم بواسطة المثقاب الأنبوبي. قطعة الاختبار موازية للجزء العلوي والسفلي ، ويجب أن يكون الجانب المستدير عموديًا على كلا الجانبين ، وهو على شكل العمود. (انتباه: إذا كان سمك قطعة الاختبار أقل من 6.0 مم ، فيجب أخذ قطع المطاط الأخرى بصلابة 65HA بنفس الطريقة ، والالتزام بالغراء الشامل لضمان سماكة تصل إلى 6 مم على الأقل .)

عدد قطع الاختبار: 3 قطع على الأقل من كل مادة

التصحيح الآلي: بعد تكرار الاختبارات 10 مرات ، يجب تصحيحه بواسطة مطاط قياسي بالطريقة التالية. أولاً ، يجب اختبار المطاط القياسي 3 مرات ، والإشارة إلى متوسطه على أنه S. يتم إجراء الاختبار بطريقة صحيحة دون أي خطأ إذا كان متوسط ​​تآكل المطاط القياسي يصل إلى حوالي 200 ± 20 مجم. إذا كان متوسط ​​تآكل المطاط القياسي يزيد عن 220 ملليجرام ، فهذا يدل على أن ورق الصنفرة حاد للغاية ويحتاج إلى إعادة ضبط. بعد ذلك ، ضع مكواة من نفس الحجم في قطعة الاختبار ، ويجب ألا يتوقف المطاط القياسي عن الفرك حتى يصبح أقل من 220 مجم. إذا كان يرتدي أقل من 180 ملليجرام ، فيجب تغيير ورق الصنفرة لأنه غير حاد للغاية. (ملاحظة: إذا كان تآكل قطعة الاختبار أكثر من 15 مجم ، فيجب التخلي عن قطعة الاختبار وإعادة اختبارها.)

إجراء الاختبار:

1) وفقًا لطريقة قياس نسبة المواد ، نحدد نسبة المواد المشار إليها بالرمز Q.

2) أضف وزن 250 جم و 500 جم إلى الطرف العلوي للعمود الثابت ، يجب أن نتأكد من أن الوزن الإجمالي للعمود الثابت هو 1 كجم (يزن مشبك العينة نفسه 250 جم).

3) يجب تنظيف العينة بشعيرات ناعمة لإبعاد أي أوساخ. نتيجة لذلك ، هناك حاجة إلى مسح النتوءات بأصابعك.

4) عند استخدام الموازين الإلكترونية لوزن العينة ، يجب التحكم في قيمة الخطأ عند 0.001 جم بدقة ، والتي يشار إليها باسم W1.

5) نظف الأوساخ التي خلفها الاختباران السابقان بشعيرات ناعمة.

6) ثبت قطعة الاختبار وفي نفس الوقت تأكد من أن سطح العينة يجب أن يكون موازيًا لقاع العمود الثابت. ثم أدر المقبض عكس اتجاه عقارب الساعة لدورتين ، مما ينتج عنه سطح العينة أعلى من رأس العمود بمقدار 2.0 ± 0.2 مم. أثناء عملية الاختبار ، إذا كان من المتوقع أن تتآكل قطعة الاختبار بشكل سيئ ، فستتوقف الماكينة في منتصف الطريق عندما يتجاوز طول التآكل 2 مم ، ويجب علينا سحب العينة 2 مم لمواصلة الاختبار.

7) قم بخفض رأس العمود ووضعه على نقطة البداية لعجلة الأسطوانة ، ثم ابدأ تشغيل الماكينة والمكنسة الكهربائية. دع العينة تُلبس على عجلة الأسطوانة من نقطة البداية إلى نقطة النهاية ، حيث تبلغ المسافة الكاملة 40 مترًا.

8) قم بإزالة العينة من رأس العمود ، امسح الجزء اللاصق بأصابعنا وقم بإزالة الأوساخ والحطام بفرشاة ناعمة.

9) قم بوزن العينة مرة أخرى ويجب أن تكون القيمة العددية دقيقة حتى 0.001 جم ، والتي يشار إليها باسم W2.

ملحوظة:

1) تحقق مما إذا كان تاريخ انتهاء صلاحية المادة اللاصقة القياسية في غضون عام واحد قبل الاختبار.

2) الحاجة إلى عمل علامة على العينة عند ترجيحها بعد الطحن المسبق. وهذا يعني أنه يجب إعادة تثبيت العينة في الموضع الأصلي لأن سطح الاختبار للعينة ليس مسطحًا. يمكن أن يؤدي تغيير الموضع إلى تباين منطقة التلامس بين ورق الصنفرة والعينة.

3) في نهاية الاختبار ، لا ينبغي أن تتلف العينة بأكملها بورق الصنفرة. تتمثل طريقة الاختبار في ملاحظة ما إذا كان سطح العينة ونهاية حامل العينة يتم وضعهما أفقيًا. إذا كان مستويًا ، فهذا يدل على أن العينة ربما تكون قد اهترأت تمامًا في أقل من الحد المطلوب. إذا كان الأمر كذلك ، بناءً على أداء التآكل للعينة ، نحتاج إلى إعادة الاختبار عن طريق تقصير مسافة الاحتكاك أو تقليل الحمل أو كليهما.

4) عندما لا يمكن إزالة الغبار الكاشطة بواسطة الفرشاة وحدها بسبب التآكل الكبير جدًا على سطح العينة ، يجب إزالة الغبار الكاشطة بواسطة مكنسة كهربائية بعد اختبار كل عينة ، حتى لا يؤثر ذلك على البيانات بين العينات المتوازية.

الصيغة الحسابية:

(W1-W2) * S0

A = Q * S

في المعادلة:

a: ارتداء حجم المطاط ، مم³

W1: الوزن قبل أن يتم ارتداؤها بواسطة قطعة اختبار مطاطية ، ملغ

W2: الوزن بعد أن ترتديه قطعة اختبار مطاطية ، ملغ

س: كثافة قطعة اختبار المطاط ، ملغ / مم³

S: ارتداء قطعة اختبار المطاط القياسية ، ملغ

S₀: 200mg

نتيجة الفحص:

عند حساب والإشارة إلى متوسط ​​نتائج الاختبار الثلاثة ، يجب تصحيحه إلى ملليمترات. ضع في اعتبارك أن نتائج الاختبارات الثلاثة ليست البيانات النهائية ، ولكن متوسطها.

إذا كنت ترغب في تنزيل ملف pdf القياسي مجانًا ، فيرجى الاتصال بنا مع تعليق ، وسنرد عليك في أقرب وقت ممكن.