تجاوز الى المحتويات الرئيسية

اختبار تآكل الدين TF215

4.5 (10 ارآء العملاء)

يستخدم DIN Abrasion Tester لتحديد مقاومة التآكل للمواد المرنة ، مثل المطاط والإطارات والجلد وما إلى ذلك. علاوة على ذلك ، فهي تتوافق مع DIN 53516 و ASTM D5963-04 و ISO 4649 و ISO 20344 وما إلى ذلك.

تحقيق

الوصف

تطبيق

DIN Abrader (جهاز اختبار التآكل DIN) قابل للتطبيق لاختبار مقاومة التآكل للمواد المختلفة ، مثل نعل البوليستر ونعل الأحذية ومواد صفائح البوليمر. علاوة على ذلك ، يتوافق مع DIN 53516 ، ASTM D5963-04 ، ISO 4649 ، ISO 20344 ، وما إلى ذلك. عن طريق فرك العينة بعجلة دوارة وورق صنفرة ، أخيرًا أوقف الاختبار عندما يظهر سطح القماش تآكلًا يلبي المتطلبات القياسية.

وفقًا لنتيجة الاختبار ، يمكنك معرفة أداء تآكل القماش من خلال مقارنته بالعينة القياسية. يوفر DIN Abrasion Tester TF215 منطقة اختبار واسعة لتلبية معظم الطلبات مع التوازن الإضافي والمطلوب. إذا كنت تبحث عن جهاز اختبار كشط DIN مخصص بشكل خاص ، فيمكن أن يكون خيارك الأفضل لأنه يتميز بجودته العالية وتشغيله الآمن.

تفاصيل

  • وزن الحمولة: 5N ، 10N
  • لفة خافتة: قطر 150 مم ، طول 460 مم
  • سرعة الدوران: 40rpm
  • المسافة المتحركة للحامل: 4.2 مم لكل دوران

معيار زينة

  • مقياس
  • كتلة الطحن المسبق
  • لوحة أخذ العينات
  • فرشاة
  • الأوزان: 2.5 نيوتن ، 5 نيوتن

اختياري زينة

  • الأوزان
  • ورق الصنفرة: رقم 60
  • الغراء المرجعي القياسي رقم 1
  • الغراء المرجعي القياسي رقم 2

الوزن

كغ 61

الطاقة

220 / 110 V50 / 60 هرتز3 و

الأبعاد

الطول: 750 ممالعرض: 300 ممالإرتفاع: 420 ملم

المعايير

ISO 20344 - 8.4ASTM D5963GB / T 9867ساترا TM174
المعايير الاختياريةشهادة ISO-4649

ISO 4649: المطاط ، المفلكن ، أو اللدائن الحرارية - تحديد مقاومة التآكل باستخدام جهاز أسطواني دوار

تحدد ISO 4649: 2017 طريقتين لتحديد مقاومة المطاط للتآكل. تتضمن الطريقة ISO 4649 ، بشكل عام ، فرك العينة على درجة محددة من مادة الكشط. ثم قم بتقييم درجة التآكل للعينة من خلال التغيير في العينة.

الطريقة أ لقطعة اختبار غير دوارة والطريقة ب في نفس الوقت لقطعة اختبار دوارة. لكل طريقة ، قم بالإبلاغ عن نتيجة الاختبار على أنها خسارة نسبي في الحجم أو مؤشر مقاومة التآكل. طرق الاختبار هذه مناسبة للاختبار المقارن ، ومراقبة الجودة ، واختبار الامتثال للمواصفات ، وأغراض الحكم ، وأعمال البحث والتطوير. بالتأكيد ، لا يمكن استنتاج أي علاقة وثيقة بين نتائج اختبار التآكل هذا وأداء الخدمة.

ملحوظة: غالبًا ما يكون فقد التآكل أكثر اتساقًا باستخدام قطعة الاختبار الدوارة لأن السطح الكامل لقطعة الاختبار يكون ملامسًا للصفيحة الكاشطة طوال مدة الاختبار. ومع ذلك ، هناك خبرة كبيرة في استخدام قطعة الاختبار غير الدوارة.

مرحبا بكم في موقع TESTEX - مورد محترف لأدوات اختبار النسيج - DIN Abrasion Tester TF215 معروض للبيع ، اتصل بنا للحصول على عرض أسعار مفصل.

10 مراجعات ل اختبار تآكل الدين TF215

  1. جورج بول -

    هذا واحد مستقر للغاية لتحديد تآكل المواد المرنة

  2. يعقوب ج -

    لقد بحثت عن اختبار التآكل din هذا من google ، وسعيدت أن أجد testex ، والخدمة الجيدة ، والعمل الرائع إلى حد بعيد

  3. كاري -

    يرجى qutoe لي EXW سعر اختبار التآكل الدين ، يبحث العملاء من الهند عن هذا.

    • testextextile -

      مرحبا كاري ، مبيعاتنا تتابع قضيتك ، شكرا لك.

  4. اثيل كوك -

    استلام البضائع. سوف أقوم بتحديث مراجعتي ، لكنها رائعة الآن!

  5. اينا جيروم -

    سعيد للغاية لأنني اشتريت جهاز اختبار التآكل DIN. إنه سهل الاستخدام وسهل الإعداد!

  6. أونا جيسي -

    اختبار تآكل الدين لاختبار الإطارات بلدي ممتاز جدا.

  7. ديل سيلسبيري -

    جيد جدا ، الجهاز يصلح كوصف.

  8. فينوس لوسيوس -

    اختبار كشط الأسطوانة الدوارة جيد جدًا.

  9. هاري -

    تسليم سريع جدا وجميع كما وعدت

  10. ريكس -

    وصل بسرعة. البائع جيد وتشارك. المنتج مثالي.

ترك مراجعة العملاء

التعريف، أهمية و استمارتنا


يمكن استخدام جهاز اختبار التآكل DIN لاختبار مقاومة التآكل للمواد المختلفة ، مثل نعل البوليستر ونعل الحذاء ومواد صفائح البوليمر. تعتبر مقاومة التآكل في النعل الخارجي جزءًا مهمًا من تطوير متانة الحذاء النهائي ، وهو أيضًا مؤشر تقني مهم لقياس مستوى جودة ومتانة منتجات الأحذية. نظرًا لوجود سوق ضخم لهذه المواد ، نحتاج إلى إيلاء أهمية كبيرة لاختبار أداء الكشط.



رمبدأ وميزات est


عندما تدور العجلة البالية ، يتم فرك العينة بدرجة معينة من ورق الصنفرة. لا يمكن التوقف عن فرك العينة حتى يحدث تآكل على سطح القماش الذي يلبي المتطلبات والمعايير. وفقًا لنتيجة الاختبار ، يمكنك معرفة أداء تآكل القماش من خلال مقارنته بالعينة القياسية. سيصل التآكل إلى المرحلة عندما تحتك المواد والأشياء الأخرى ببعضها البعض أو تتأثر بجزيئات صلبة مختلفة مثل الحبيبات. يتميز جهاز اختبار التآكل DIN بالأداء الممتاز وقابلية التكرار والتشغيل السهل ، مما يقلل من تكلفة الوقت ، ويوفر نطاقًا واسعًا من الاختبارات.



DIN طريقة اختبار التآكل


الطريقة المرجعية:


DIN-53516 ، GB-9867


أهداف الاختبار:


لتحديد مقاومة الكشط للمطاط و PTR والبلاستيك.


مواد الاختبار:


 مواد النعل ، مثل المطاط ، PTC ، والبلاستيك.


جهاز الاختبار:


1) اختبار تآكل الدين


مسافة التحرك للحامل: 4.2 ± 0.04 مم لكل دوران


أبعاد الأسطوانة: القطر 150 مم × الطول 460 مم


سرعة الدوران: 40 ± 1rpm


سرعة حامل المشبك: بينما تدور الأسطوانة الدوارة 50 دورة في الدقيقة ، يدور حامل المشبك 1 دورة في الدقيقة.


الزاوية: 3 ° (الزاوية بين دعم قطعة الاختبار والمستوى الرأسي للأسطوانة)


2) مثقاب أنبوبي (القطر: 16 ± 0.2 مم)


3) مثقاب كهربائي صغير مع مثقاب قابل للتعديل عموديًا


4) قطعة اختبار المطاط القياسية (تتوافق مع معايير DIN53516)


5) غراء عالمي (يمكن استخدامه للالتصاق بقطعة اختبار من المطاط والبلاستيك)


6) 60 ورق صنفرة (يتوافق مع معايير DIN53516)


7) الرصيد الإلكتروني (يصحح إلى 0.0001g)


8) فرشاة ناعمة


9) اختبار صلابة الشاطئ (SHORE A)



التحضير لقطع الاختبار:


يتم قطع ثلاث قطع اختبار من مواضع مختلفة للمادة بقطر 16 ± 0.2 مم وسمك 6.0 ~ 10 مم بواسطة المثقاب الأنبوبي. قطعة الاختبار موازية للجزء العلوي والسفلي ، ويجب أن يكون الجانب المستدير عموديًا على كلا الجانبين ، وهو على شكل العمود. (انتباه: إذا كان سمك قطعة الاختبار أقل من 6.0 مم ، فيجب أخذ قطع المطاط الأخرى بصلابة 65HA بنفس الطريقة ، والالتزام بالغراء الشامل لضمان سماكة تصل إلى 6 مم على الأقل .)


عدد قطع الاختبار: 3 قطع على الأقل من كل مادة


التصحيح الآلي: بعد تكرار الاختبارات 10 مرات ، يجب تصحيحه بواسطة مطاط قياسي بالطريقة التالية. أولاً ، يجب اختبار المطاط القياسي 3 مرات ، والإشارة إلى متوسطه على أنه S. يتم إجراء الاختبار بطريقة صحيحة دون أي خطأ إذا كان متوسط ​​تآكل المطاط القياسي يصل إلى حوالي 200 ± 20 مجم. إذا كان متوسط ​​تآكل المطاط القياسي يزيد عن 220 ملليجرام ، فهذا يدل على أن ورق الصنفرة حاد للغاية ويحتاج إلى إعادة ضبط. بعد ذلك ، ضع مكواة من نفس الحجم في قطعة الاختبار ، ويجب ألا يتوقف المطاط القياسي عن الفرك حتى يصبح أقل من 220 مجم. إذا كان يرتدي أقل من 180 ملليجرام ، فيجب تغيير ورق الصنفرة لأنه غير حاد للغاية. (ملاحظة: إذا كان تآكل قطعة الاختبار أكثر من 15 مجم ، فيجب التخلي عن قطعة الاختبار وإعادة اختبارها.)



إجراء الاختبار:


1) وفقًا لطريقة قياس نسبة المواد ، نحدد نسبة المواد المشار إليها بالرمز Q.


2) أضف وزن 250 جم و 500 جم إلى الطرف العلوي للعمود الثابت ، يجب أن نتأكد من أن الوزن الإجمالي للعمود الثابت هو 1 كجم (يزن مشبك العينة نفسه 250 جم).


3) يجب تنظيف العينة بشعيرات ناعمة لإبعاد أي أوساخ. نتيجة لذلك ، هناك حاجة إلى مسح النتوءات بأصابعك.


4) عند استخدام الموازين الإلكترونية لوزن العينة ، يجب التحكم في قيمة الخطأ عند 0.001 جم بدقة ، والتي يشار إليها باسم W1.


5) نظف الأوساخ التي خلفها الاختباران السابقان بشعيرات ناعمة.


6) ثبت قطعة الاختبار وفي نفس الوقت تأكد من أن سطح العينة يجب أن يكون موازيًا لقاع العمود الثابت. ثم أدر المقبض عكس اتجاه عقارب الساعة لدورتين ، مما ينتج عنه سطح العينة أعلى من رأس العمود بمقدار 2.0 ± 0.2 مم. أثناء عملية الاختبار ، إذا كان من المتوقع أن تتآكل قطعة الاختبار بشكل سيئ ، فستتوقف الماكينة في منتصف الطريق عندما يتجاوز طول التآكل 2 مم ، ويجب علينا سحب العينة 2 مم لمواصلة الاختبار.


7) قم بخفض رأس العمود ووضعه على نقطة البداية لعجلة الأسطوانة ، ثم ابدأ تشغيل الماكينة والمكنسة الكهربائية. دع العينة تُلبس على عجلة الأسطوانة من نقطة البداية إلى نقطة النهاية ، حيث تبلغ المسافة الكاملة 40 مترًا.


8) قم بإزالة العينة من رأس العمود ، امسح الجزء اللاصق بأصابعنا وقم بإزالة الأوساخ والحطام بفرشاة ناعمة.


9) قم بوزن العينة مرة أخرى ويجب أن تكون القيمة العددية دقيقة حتى 0.001 جم ، والتي يشار إليها باسم W2.



ملحوظة:


1) تحقق مما إذا كان تاريخ انتهاء صلاحية المادة اللاصقة القياسية في غضون عام واحد قبل الاختبار.

2) الحاجة إلى عمل علامة على العينة عند ترجيحها بعد الطحن المسبق. وهذا يعني أنه يجب إعادة تثبيت العينة في الموضع الأصلي لأن سطح الاختبار للعينة ليس مسطحًا. يمكن أن يؤدي تغيير الموضع إلى تباين منطقة التلامس بين ورق الصنفرة والعينة.

3) في نهاية الاختبار ، لا ينبغي أن تتلف العينة بأكملها بورق الصنفرة. تتمثل طريقة الاختبار في ملاحظة ما إذا كان سطح العينة ونهاية حامل العينة يتم وضعهما أفقيًا. إذا كان مستويًا ، فهذا يدل على أن العينة ربما تكون قد اهترأت تمامًا في أقل من الحد المطلوب. إذا كان الأمر كذلك ، بناءً على أداء التآكل للعينة ، نحتاج إلى إعادة الاختبار عن طريق تقصير مسافة الاحتكاك أو تقليل الحمل أو كليهما.

4) عندما لا يمكن إزالة الغبار الكاشطة بواسطة الفرشاة وحدها بسبب التآكل الكبير جدًا على سطح العينة ، يجب إزالة الغبار الكاشطة بواسطة مكنسة كهربائية بعد اختبار كل عينة ، حتى لا يؤثر ذلك على البيانات بين العينات المتوازية.

الصيغة الحسابية:


(W1-W2) * S0


A = Q * S


في المعادلة:


a: ارتداء حجم المطاط ، مم3


W1: الوزن قبل أن يتم ارتداؤها بواسطة قطعة اختبار مطاطية ، ملغ


W2: الوزن بعد أن ترتديه قطعة اختبار مطاطية ، ملغ


س: كثافة قطعة اختبار المطاط ، ملغ / مم3


S: ارتداء قطعة اختبار المطاط القياسية ، ملغ


S0: 200mg



نتيجة الفحص:


عند حساب والإشارة إلى متوسط ​​نتائج الاختبار الثلاثة ، يجب تصحيحه إلى ملليمترات. ضع في اعتبارك أن نتائج الاختبارات الثلاثة ليست البيانات النهائية ، ولكن متوسطها.


إذا كنت ترغب في تنزيل ملف pdf القياسي مجانًا ، فيرجى الاتصال بنا مع تعليق ، وسنرد عليك في أقرب وقت ممكن.









    يرجى إثبات أنك الإنسان عن طريق اختيار منزل.

    س: هل ورقة الرمل يحتاج لأن يكون استبدال بعد كل قياس؟

    ج: من الطبيعي أن تكون خسارة الكتلة بين 180 مجم و 220 مجم في كل عملية كشط. إذا كانت الخسارة أقل من 180 مجم ، فيجب استبدال ورق الرمل. إذا كانت الخسارة تزيد عن 220 مجم ، فيجب استخدام الصفائح المعدنية لتلميع ورق الرمل.

    س: ما هو قوة ل محرك لهذا الصك؟

    ج: الطاقة 120 واط تيار متردد. إذا كنت بحاجة ، يمكننا ضبط جهد هذه الأداة على نفس الجهد الصناعي.









      يرجى إثبات أنك الإنسان عن طريق اختيار.









        يرجى إثبات أنك الإنسان عن طريق اختيار علم.

        الرجوع إلى الأعلى